新北區(qū)焊接材料無損檢測 金屬表面缺陷檢測

時間：2021-08-25作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：168

探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進行無損探傷。

范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查：當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查：當有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查：檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

近年來我國事業(yè)**了巨大進步和發(fā)展。超聲無損檢測已經(jīng)應(yīng)用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴大。超聲無損檢測的相關(guān)理論和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)**了許多具有**水平的成果。許多不同用途的微機控制自動超聲檢測系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于實際生產(chǎn)。我國在這方面開展的主要研究有： 計算機化超聲設(shè)備;用戶友好界面操作系統(tǒng)軟件;超聲數(shù)字信號處理，包括人工智能、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模式識別、相位補償?shù)?高頻超聲無損檢測技術(shù)：各種掃描成象技術(shù)：多坐標、多通道的自動超聲檢查系統(tǒng)：超聲機器人檢測系統(tǒng)：復(fù)雜構(gòu)件的自動掃描超聲成象檢測(如5維以上多維探頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)等輔助設(shè)備的開發(fā)研究)等。這其中許多成果已經(jīng)達到**水平，這些研究為我國超聲無損檢測技術(shù)的持續(xù)發(fā)展提供了保證。

無損檢測的標準化和規(guī)范化，檢測儀器的數(shù)字化、智能化、圖象化、小型化和系列化工作也都**了很大發(fā)展。 但是，我國超聲無損檢測事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達國家之間存在很大差距。具體表現(xiàn)在以下幾個方面: 檢測隊伍中技術(shù)人員和操作人員所占比例較小，較大阻礙了超聲無損檢測技術(shù)自動化、智能化、圖象化的進展。由于經(jīng)驗豐富的老一輩檢測工作者缺乏把實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為理論總結(jié)，而年輕的檢測人員雖擁有豐富的計算機等現(xiàn)代技術(shù)，卻缺乏切實的實踐經(jīng)驗.這有可能導(dǎo)致現(xiàn)有的超聲檢測軟件系統(tǒng)不同程度的缺陷，降低了檢測的可靠性。特別像系統(tǒng)軟件，以及有自動判傷。自動評定缺陷級別功能的軟件編寫應(yīng)該引起足夠的重視。組織一定的人力、才力對超聲無損檢測的現(xiàn)場經(jīng)驗進行收集和總結(jié)，不斷充實檢測理論和檢測規(guī)范，把無損檢測技術(shù)人員和計算機技術(shù)人員**結(jié)合起來，才能開發(fā)出實用的無損檢測軟件。另外，應(yīng)該樹立對各類無損檢測軟件的正確觀念，滄州歐譜任何軟件都是依靠正確的檢測方法、檢測狀態(tài)和在一定的適用范圍限制下得到的結(jié)果。 無損檢測人員相對較少，現(xiàn)有無損檢測設(shè)備利用率低。我國無損檢測技術(shù)經(jīng)過40年的發(fā)展，雖然應(yīng)用已經(jīng)遍及近30個系統(tǒng)領(lǐng)域，直接從事無損檢測技術(shù)方面的人員已近20萬左右，但是高技術(shù)人員較少。我們調(diào)研的幾個大型機械制造企業(yè)，都擁有為數(shù)不少的無損檢測設(shè)備，但由于對無損檢測重要性認識不夠，專門從事無損檢測的人員缺乏等因素，無損檢測在生產(chǎn)中并未發(fā)揮其應(yīng)有的作用。無損檢測方面的書籍缺乏，很不利于無損檢測后繼人員的培養(yǎng)。


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• 詞條

  詞條說明

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