刨切單板檢測報告申請

時間：2022-07-22作者：廣州安宏信息咨詢有限公司瀏覽：55

GB 13010—911 
主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了刨切的術語、分類，技術要求，檢驗方法，檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存的要求。本標準適用于作為裝飾材料用的刨切單板，本標準不適用于人造木質刨切單板。2
 引用標準GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 3505 表面粗糙度 術語 表面及其參數(shù)GB 9846.2 
術語和定義GB 9846.11 膠合板 含水率的測定GB 12472 木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3 術語3.1 刨切單板 sliced 
veneer用刨切加工方法生產的薄片狀木材。3.2 徑向刨切單板 guarter-sliced 
veneer板面年輪呈近似平行線狀排列的單板。3.3 弦向刨切單板 plain-sliced 
veneer板面年輪呈V形和曲線狀排列的單板。3.4 毛邊單板 untrimmed veneer未經切邊的單板。3.5 齊邊單板 trimmed
 veneer經過切邊的單板。3.6 規(guī)格單板 dimension veneer按要求尺寸裁剪成一定規(guī)格的單板。4 分類4.1 
按木材紋理分：徑向單板、弦向單板。4.2 按板邊加工狀況分：毛邊單板、齊邊單板。4.3 按加工方式分：橫向刨切單板、縱向刨切單板。5 
技術要求5.1 
刨切單板用材樹種生產刨切單板宜選用材質細致均勻、花紋美麗的樹種，并根據(jù)不同用途合理選用。常用樹種有：闊葉樹環(huán)孔材：、櫟木（含柞木）、錐木、黃菠蘿、楸木、榆木、核桃木、山棗、泡桐等。闊葉樹散孔材：、、槭木、荷木、水青岡、楠木及等。針葉樹材：陸均松、、紅豆杉、云杉、冷杉及等。5.2
 刨切單板規(guī)格尺寸及公差5.2.1 刨切單板的公稱尺寸及允許公差應符合表1規(guī)定。注：經供需雙方商定可以生產其他規(guī)格的產品。5.2.2 
齊邊單板寬度差每1000 mm長不得大于1 mm。5.3 
刨切單板含水率刨切單板產品出廠時含水率為8％～16％。經供需雙方商定可以提供規(guī)定限值以外的單板。5.4 刨切單板表面粗糙度5.4.1 
單板表面粗糙度的術語、參數(shù)，按GB 3505的規(guī)定執(zhí)行。本標準選用參數(shù)Ra、Rz及Ry，其粗糙度參數(shù)值范圍見表2。5.4.2 
木材表面缺陷，如節(jié)子、蟲眼、夾皮、裂紋及收縮等引起的不平，不屬于表面粗糙度的范圍。5.4.3 
在粗糙度數(shù)值指標內包含了由木材中年輪、導管和管胞等引起的輪廓偏差。5.4.4 本標準提供的單板表面粗糙度數(shù)值均由單板緊面?zhèn)热　?.4.5 
**選用Rz為評定粗糙度的指標。5.4.6 按GB 12472選用Rpv為附加的粗糙度參數(shù)，各材種刨切單板表面的Rpv值均不大于100 
μm/mm。5.4.7 單板表面粗糙度在產品評優(yōu)、仲裁等情況下作為必測指標。5.5 刨切單板外觀質量5.5.1 
刨切單板根據(jù)外觀質量分為**、一級和二級，各等級外觀質量的要求應符合表3規(guī)定。5.5.2 刨切單板外觀質量中所列缺陷的術語和定義，按GB 
9846.2的規(guī)定執(zhí)行。表 3注：① 經供需雙方商定，可以允許表3規(guī)定以外的缺陷存在。② 
缺陷計量：以實測板長數(shù)經4舍5入后的數(shù)值乘以每米長板面允許缺陷數(shù)量。6 檢驗方法6.1 厚度測量測量工具：千分尺，測量表面直徑16±1 
mm，分度的讀數(shù)精度為0.01 mm?？蛇x用公法線千分尺。測量方法：沿單板兩長邊距板邊10～20 
mm處，取端部、中部共四點（避開木材特殊結構部分）測量，到0.01 mm。取其算術平均值表示該張板的厚度，至0.01 mm。6.2 
寬度和長度測量測量工具：讀數(shù)精度1 mm的鋼卷尺。測量方法：取板的寬度（垂直木紋方向）和長度（順木紋方向）的中間位置測量，檢測毛邊板的寬度應 
在較小板寬處測量，至1 mm。6.3 齊邊單板寬度差測量測量工具：讀數(shù)精度0.5 mm的金屬直尺。測量方法：用直尺測量單板兩端邊的寬度，到0.5
 mm。6.4 
含水率測定平時生產過程中檢驗，用木材水分測定儀，但**事先就不同樹種校準水分測定儀測量值與實際含水率之間的誤差。抽樣檢驗時，從每張樣本的兩端和中部各取試樣一片，長度不小于200
 mm，測定程序和結果計算按GB 9846.11的有關規(guī)定進行。樣本的含水率以三片試樣含水率的平均值表示，至1％。6.5 
單板表面粗糙度測定見附錄A、附錄B（補充件）。7 檢驗規(guī)則7.1 
生產廠應按本標準規(guī)定的技術要求，結合本廠檢驗制度，對刨切單板進行檢驗，并按不同外觀質量確定單板等級。7.2 
產品出廠檢驗和需要進行形式檢驗時檢驗技術要求中規(guī)定的全部內容，并按GB 2828的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2.1 
對檢查批的產品檢驗，采用二次抽樣方案，樣本應從檢查批中隨機抽取。從每捆單板中抽樣時，應在單板捆的上、中、下不同位置隨機抽取。7.2.2 
檢查外觀質量時，使用一般檢查水平Ⅱ，合格質量水平4。其批量、樣本大小與合格質量水平的關系見表4。7.2.3 
檢查尺寸、含水率及粗糙度時，使用特殊檢查水平S-4，合格質量水平6.5，其批量、樣本大小與合格質量水平的關系見表5。7.2.4 
批合格或不合格的判斷若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判斷該批是合格品，不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判斷該批是不合格品，若是不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)同時小于不合格判定數(shù)，則抽*二樣本進行檢查。在和*二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總數(shù)小于或等于*二合格判定數(shù)，則判斷該批是合格品，若大于*二不合格判定數(shù)，則判斷該批是不合格品。7.2.5
 判定的不合格產品應降等級或由供需雙方協(xié)商解決。7.3 刨切單板按公稱尺寸計量，以平方米或立方米為單位，到0.01 m2或0.001 
m3。7.4 生產廠應有質量檢驗部門對產品的鑒定證明。同一樹種、厚度、等級的單板填寫一張檢驗報告，檢驗報告內容見附錄C（補充件）。8 
包裝、標志、運輸和貯存8.1 包裝8.1.1 由同一木方刨切的單板按等級、規(guī)格、順序分別打成捆，包扎要牢固平整，避**板破損。8.1.2 
單板捆按樹種、等級、厚度包裝成大包，包裝時應根據(jù)貯存和運輸需要及單板含水率的高低，采取相應的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用帶楞的夾板（鋸材或等硬質包裝材料）夾住，然后用鋼帶或塑料帶等打包，包裝要牢固，避免破損。8.1.3
 包裝夾板的含水率不得**過20％。8.1.4 短距離汽車運輸時，可采用簡易包裝。特殊要求的單板可用木箱包裝。8.2 標志8.2.1 
每捆單板表面應有樹種名稱、木方編號、規(guī)格、單板種類、等級和單板數(shù)量等標志內容，標志**清晰。8.2.2 
每個大*應有標牌，寫明生產廠名稱和商標、樹種名稱、單板種類、等級和厚度、單板數(shù)量及產品標準號等內容。8.2.3 
大*應有運輸和防潮標記。8.3 運輸和貯存要用清潔、干燥、帶篷的運輸工具運輸刨切單板，防止各種損傷，運輸和貯存中不得受潮。附 錄 
A刨切單板表面粗糙度的測定（補充件）A1 粗糙度參數(shù)Ra、Rz、Ry的測定A1.1 
儀器：木質材料表面或其他適合于木材表面的粗糙度測定儀。測量范圍：0～1600 
μm。測量誤差：≤5％?？芍苯訙y量三種參數(shù)或顯示打印其數(shù)值并記錄表面粗糙度輪廓曲線。A1.2 試樣要求A1.2.1 
根據(jù)不同儀器的要求，從每張抽檢樣本上截取大小合適的試樣二片。試樣應取自單板表面比較粗糙的部分，但應避開木材異常結構處。A1.2.2 
為**測試時單板平整，試樣可用速粘型復貼在厚度均勻、表面光滑的基材上，復貼時用手稍施壓力即可，以免影響單板表面的粗糙度。A1.3 
根據(jù)表面粗糙程度確定測量時的取樣長度與評定長度，考慮到木材表面變異較大，對于刨切單板，一般取樣長度為2.5 mm和8 
mm，評定長度等于或大于取樣長度的5倍。A1.4 根據(jù)刨切單板加工及木材表面粗糙紋理形成的特點，單板表面粗糙度一般在垂直木紋方向測量。A1.5 
測定結果評定A1.5.1 
參數(shù)Ra、Rz、Ry的確定Ra（輪廓算術平均偏差）：取樣長度內輪廓偏距值的算術平均值。Rz（微觀不平度十點高度）：取樣長度內5個的輪廓峰高的平均值與5個谷深的平均值之和。Ry（輪廓高度）：取樣長度內輪廓峰**線和谷底線之間的距離。選定取樣長度與評定長度進行測量時，參數(shù)Ra的數(shù)值一般可通過儀表讀出或由計算機控制處理后顯示、打印出。參數(shù)Rz、Ry之值也可直接顯示打印，或是在所記錄的表面輪廓曲線上，確定取樣長度和基準線，根據(jù)公式、定義及輪廓高度的放大倍率計算出。主要根據(jù)測定儀器的功能而定。A1.5.2
由于木材表面的不均勻性，在同一試樣上可連續(xù)或間斷測量幾個評定長度。試樣的參數(shù)值以各評定長度數(shù)值的算術平均值表示，樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術平均值表示。到0.1μm。A1.6
 參數(shù)Ra、Rz、Ry可根據(jù)需要及測試條件選測，**選用參數(shù)Rz。A2 
用粗糙度樣板確定粗糙度的方法在無檢測條件或生產中質量檢驗時可采用樣板法。A2.1 
生產廠可從常用樹種刨切的單板中，根據(jù)切削方向、生長輪、紋理及粗糙程度等因素，選擇具有代表性的單板，制成300 mm（順紋）×200 
mm的樣板，樣板表面粗糙度應由技術監(jiān)督部門通過儀器測定、校驗并核準。每套樣板應有備品，磨損后及時更換。A2.2 
樣板與被檢單板應置于均勻散射的光照下用目測比較確定。附 錄 B刨切單板表面粗糙度附加參數(shù)Rpv的測定（補充件）B1 儀器 
木制件表面粗糙度儀測量長度 200；20 mm量 程 99.9 μm/mm示值誤差 ≤±3％觸針半徑 1.5 mmB2 
試樣要求按附錄A的A1.2規(guī)定執(zhí)行。B3 測量時在單板緊面沿垂直木紋方向測定，可根據(jù)表面粗糙程度選擇測量長度，對于比較粗糙的表面應選用200 
mm。B4 
測定結果的評定Rpv：給定長度（L）內各單個微觀不平度的高度（hi）之和除以該測量長度。Rpv的數(shù)值由測量儀器直接顯示出，樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術平均值表示，到0.1
 μm/mm。附 錄 C刨切單板的檢驗報告


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