常州焊接材料金相分析 鑄件金相組織結(jié)構(gòu)分析

時(shí)間：2024-03-01作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：10

金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一, 采用定量金相學(xué)原理,由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌,從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。

檢測(cè)項(xiàng)目

1、焊接金相檢驗(yàn);

2、鑄鐵金相檢驗(yàn);

3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn);

4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定;

5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn);

6、金屬硬度(HV、 HRC、HB、 HL)測(cè)定、 晶粒度評(píng)級(jí);

7、非金屬夾雜物含量測(cè)定;

8、脫碳層/滲碳硬化層深度測(cè)定等。

檢測(cè)流程:

本體取樣試塊鑲嵌粗磨精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)

第一步:試樣選取部位確定及截取方式

選擇取樣部位及檢驗(yàn)面,此過(guò)程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝,且選取部位需具有代表性。

第二步:鑲嵌。

如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則,則需將其鑲嵌或夾持。

第三步:試樣粗磨。

粗磨的目的是平整試樣,磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常 在砂輪機(jī)上粗磨,而較的材料可用銼刀磨平。

第四步:試樣精磨。

精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕,為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于-般的材料磨制方法分為手1 I磨制和機(jī)械磨制兩種。

第五步:試樣拋光。

拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除,成為光亮無(wú)痕的鏡面。-般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光3三種,而較常用的為機(jī)械拋光。

第六步:試樣腐蝕。

要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而較常用的為化學(xué)腐蝕。




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