昆山對接焊接工藝評定檢測 角接焊縫檢測

時間：2024-05-20作者：廣分檢測技術（蘇州）有限公司瀏覽：16

焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

焊接工藝評定目的：

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭；

2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確。

3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。

焊接工藝評定主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查

焊縫金屬的余高不應**母材，咬邊的深度和長度不**過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查

管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質量不**Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯(lián)的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。

拉伸試驗 (尺寸試樣)

①試樣的余高以機械方法去除，與母材平齊。

②試件的厚度：厚度小于30mm時可用全厚度試件，厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。

③每個試樣的抗拉強度不**母材的下限。

④異種鋼試樣的抗拉強度不**較低一側母材下限。

⑤兩片或多片試樣進行拉伸試驗，每組試樣的平均值不**過母材規(guī)定值的下限。

彎曲試驗

①彎曲試樣可分為橫向面彎(背)，縱向面彎(背)，橫向側彎。

②T小于10時， T=t;T大于t時， t=10。試樣的寬度：40、20、10(單位：mm)。

③試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。

④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一側為拉伸面。

⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗方法和相關的規(guī)定未與材料本身延伸率相對應，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已**過了伸長率規(guī)定的下限值，故不盡合理。

為使彎曲試驗對塑性測定較趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗方法按GB/T232金屬彎曲試驗方法進行。彎曲試驗條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

對于標準和技術條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗不合格，而實測值延伸率<20%，則允許加大彎軸直徑進行試驗，彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長度**過3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應計入。

沖擊試驗

對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進行沖試驗，因此，當滿足下列條件時要做：

①當焊件厚度如不足取樣時，則可不做。

②當焊件厚度≥16mm時，需做沖擊試驗。

③評定合格標準：三個試樣平均值不應**相關技術文件規(guī)定的下限，其中一個不得**規(guī)定值的70%。

金相檢驗

管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗

焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應**硬度值的90%，不**過母材布氏硬度加100HB，且不**過下列規(guī)定： 合金總含量小于3%時，硬度小于等于270HB;

合金總含量等于3~10時，硬度小于等于300HB;合金總含量大于10時， 硬度小于等于350HB P91鋼220~240為較佳。


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