通遼市辦理一份鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告

時間：2018-12-30作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：224

通遼市辦理一份鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告




焊縫質(zhì)量等級一級、二級、三級
1、焊縫質(zhì)量等級的兩重含義

從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有3 方面,分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此,焊縫質(zhì)量等級就存在著兩重含義,其一是針對焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn),其二是針對焊縫外觀表面缺陷檢驗(yàn)。對于設(shè)計者來說,正確的圖紙標(biāo)注應(yīng)該是將兩重含義分別標(biāo)明。但目前絕大部分情況是設(shè)計者只進(jìn)行籠統(tǒng)地規(guī)定,如“該焊縫質(zhì)量等級為二級”,此時正確地理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級檢驗(yàn),外觀缺陷也按二級檢驗(yàn)”。對于需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件如吊車梁,其中某些部位的角焊縫,雖然不進(jìn)行內(nèi)部缺陷的聲波探傷(三級焊縫) ,但其外觀表面質(zhì)量等級應(yīng)為二級,所以籠統(tǒng)地說“角焊縫都是三級焊縫”就有失全面。



2、焊縫質(zhì)量等級確定原則
1) 焊縫質(zhì)量等級主要與其受力情況有關(guān),受拉焊縫的質(zhì)量等級要求受壓或受剪的焊縫;受動力荷載的焊縫質(zhì)量等級要受靜力荷載的焊縫。
2) 凡對接焊縫,除非作為角焊縫考慮部分熔透的焊縫外,一般都要求熔透并與母材等強(qiáng),故需要進(jìn)行無損探傷。因此,對接焊縫的質(zhì)量等級不宜二級。
3) 在建筑鋼結(jié)構(gòu)中,角焊縫一般不進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),但對外觀缺陷的等級(見現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020522001 附錄A) 可按實(shí)際需要選用二級或三級。
3、焊縫質(zhì)量等級設(shè)計原則
焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級:
1) 在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中,凡對接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級為: ①作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T 形對接與角接組合焊縫,受拉時應(yīng)為一級,受壓時應(yīng)為二級; ②作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。
2) 不需要計算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)可能級,受壓時宜為二級。
3) 重級工作制(A6～A8) 和起重量Q ≥50t 的中級工作制(A4 、A5) 吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T 形接頭焊縫均要求焊透,焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級不應(yīng)二級。
4) 不要求焊透的T 形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為: ①對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量≥50t 的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級; ②對其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級。
4、焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級
聲波檢驗(yàn)等級分為A、B、C 三個級別
1)A 級檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度> 50mm 時,不得采用A 級檢驗(yàn)。
2)B 級檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),對整個焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度> 100mm 時,采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。
3) C 級檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度> 100mm 時,采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。其它附加要求是: ①對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查; ②焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查; ③焊縫母材厚度≥100mm,窄間隙焊縫母材厚度≥40mm 時,一般要增加串列式掃查。



二、鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用狀況

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中要求，可以根據(jù)工作環(huán)境的變化、焊縫形式、應(yīng)力狀況、結(jié)構(gòu)重要性以及荷載能力等，將焊縫焊接質(zhì)量劃分為若干個等級。在施工中，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際要求等，將鋼結(jié)構(gòu)焊縫分為外觀質(zhì)量檢測和內(nèi)部質(zhì)量檢測。根據(jù)施工設(shè)計要求，一般采用聲波對構(gòu)件內(nèi)部的狀況進(jìn)行檢測，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。當(dāng)聲波檢測無法確定內(nèi)部是否存在缺陷時，可以使用射線探傷技術(shù)進(jìn)行檢測。除此之外，對于曲率半徑較小或則厚度大于等于8mm的板材，通常使用聲波探傷方法檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量；曲率半徑較大的管材或厚度小于8ram的板材，一般使用滲透探傷或磁粉探傷方法進(jìn)行檢測。
焊縫無損檢測方法的選用原則
各種無損檢測方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無損檢測方法。
1) 對于設(shè)計要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測,應(yīng)選用聲波探傷方法,當(dāng)聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,即出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時,應(yīng)采用射線探傷。
2) 當(dāng)采用射線探傷方法時,應(yīng)采用X 射線源進(jìn)行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時,可采用γ源進(jìn)行射線透照。
3) 對于焊縫表面缺陷的檢測,應(yīng)采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進(jìn)行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。
4) 當(dāng)采用滲透探傷方法時,宜選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當(dāng)檢測現(xiàn)場無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測。
5) 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進(jìn)行檢測時,應(yīng)符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進(jìn)行檢測,其檢測結(jié)果不一致時,應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。





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