南寧市廠房鋼結構安全檢測認可報告

時間：2019-02-26作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：73

南寧市廠房鋼結構安全檢測認可報告

廠房鋼結構性安全檢測工作為關鍵，檢測工作質(zhì)量優(yōu)劣，不僅影響了工程各項目的質(zhì)量控制，同時對鋼結構產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也將帶來不小的影響。所以鋼結構工程施工質(zhì)量檢測應引起相關人員的足夠重視。

1.鋼結構工程施工中存在問題
異型焊縫檢測技術。根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作了包括裂紋、夾渣、未焊透、未融合4種類型缺陷的異型焊接試塊，并分別采用常規(guī)聲、相控陣技術兩種方法，經(jīng)檢測，兩種方法在檢測焊縫的時候均存在漏檢現(xiàn)象，其中常規(guī)聲出現(xiàn)兩個較高的回波，但沒有辦法識別出哪個屬于假缺陷回波，而相控陣技術在經(jīng)過后期的工藝修改仿真之后，以及進行檢測工藝的優(yōu)化，基本能夠準確找出缺陷的長度、位置、深度和高度，以及根據(jù)視圖，可以判定出缺陷的性質(zhì)，因此異型焊縫無損檢測技術，可考慮相控陣技術。
1.2柱腳安裝方面的問題
，預埋件中存在的問題；預埋件局部或整體出現(xiàn)偏移，實際標高不準確，缺乏保護絲扣的措施，進而引起了鋼柱底板螺栓不對位，絲扣實長與要求不相符。其次，錨栓不垂直；框架柱腳沒有顯著的底板水平，致使錨栓難以做到垂直，基礎施工作業(yè)后產(chǎn)生的預埋錨栓水平誤差明顯。再次，錨栓連接中存在的問題；主要體現(xiàn)在柱腳錨栓松弛，墊板與底板間未進行有效的焊接，一些部位處未外露兩到三個絲扣的錨栓。






廠房鋼結構性安全檢測在房屋質(zhì)量鑒定中，對于鋼結構的一些常識相信很多人都不知道，下面為大家講解一點。對于焊接用的材料來說，主要包活焊劑、焊絲和焊條，所有的檢測標準都應該與標準規(guī)定相符合。在焊劑上的檢測主要包括焊劑的抗潮性、含水量、顆粒度，對熔敷金屬V型缺口沖擊吸收功、熔敷金屬的拉伸性能、機械中的夾雜物，焊接試板的射線探傷，還有焊縫擴散中的氫含量以及磷和硫的含量等等；焊絲的檢測內(nèi)容主要包括焊縫的射線探傷、熔敷金屬的力學性能以及沖擊的試驗、焊絲的表面質(zhì)量、焊絲對接的光滑程度、焊絲的松弛直徑和翹距、焊絲的鍍層、焊絲的挺度、焊絲的直徑和偏差、焊絲的力學性能和射線探傷和化學成分等等；對焊條的檢測主要包括焊條的藥皮以及藥皮的含水量、焊縫射線探傷、焊縫熔敷金屬的力學性能、熔敷金屬的化學成分、焊條的尺寸等等。我們公司是經(jīng)過中國企業(yè)信用建設促進會、全國企業(yè)資信評估**、中國工程建設協(xié)會嚴格審核，我司正式榮獲“全國AAA級信用施工單位”榮譽稱號。同時也證明了我司嚴格的施工規(guī)范、的施工工藝和良好的市場誠信度再次獲得了行業(yè)、及社會的。公司主要從事房屋租賃檢測和兩規(guī)房屋檢測等業(yè)務。



廠房鋼結構性安全檢測報告實例：

某輕鋼廠房建于2008年，為單層雙坡三跨鋼結構廠房，每跨18 m，總長126 m，總寬54.48 m，建筑面積6864m2，設計屋面排水坡度為1∶20，屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護采用彩鋼夾芯板。設計起重機配置情況為：每軸跨1臺地操電動單梁軟鉤起重機，起重量5 t，輪壓39.8 kN。

該廠房建成后，經(jīng)業(yè)主和當?shù)刭|(zhì)檢站等有關單位驗收時發(fā)現(xiàn)，該廠房施工質(zhì)量較差，存在軸線距離偏差、部分構件截面尺寸不滿足設計要求、部分連接件和張拉桿件松動等現(xiàn)象。此外，業(yè)主單位需要對該廠房起重機工況進行升級改造，因此，需要對該廠房進行檢測鑒定和加固。

1檢測鑒定

為了解該建筑的安全現(xiàn)狀，提供加固改造技術依據(jù)，對其進行結構安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10 g（組），該建筑抗震設防類別為丙類，場地類別為Ⅲ類，建筑結構安全等級為二級，建筑設計使用年限為50年。

1.1檢測內(nèi)容和結果

檢測內(nèi)容包括結構材料強度、軸線距離、結構布置及支撐系統(tǒng)、構件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側向彎曲矢高、吊車梁撓度變形、圍護系統(tǒng)和鋼構件涂裝質(zhì)量等。






鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型度螺栓和度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗，每批三組試件。

4、焊縫聲波（x射線）無損檢測：

1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ
81的規(guī)定。

3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；

5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
















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• 詞條

  詞條說明

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