據(jù)廠房檢測(cè)市場(chǎng)技術(shù)部透露：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工吊裝、焊接量較大，對(duì)安全穩(wěn)定性的要求高，對(duì)安裝誤差要求高，監(jiān)理人員應(yīng)了解這類特點(diǎn)，并特別注意以下幾項(xiàng)監(jiān)控重點(diǎn)。
1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝
認(rèn)真審核鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案。監(jiān)理單位在審核鋼結(jié)構(gòu)施工廊時(shí)，首先應(yīng)檢查方案是否包括了以下主要內(nèi)容：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件的數(shù)量；制定有針對(duì)性的測(cè)量方案；選擇合適的吊半裝機(jī)械；確定平面與立面流水程序；制定進(jìn)度計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；確定質(zhì)量目標(biāo)；制定安全生產(chǎn)措施；審查吊裝方案是否合理。如吊點(diǎn)、吊距、吊裝設(shè)備及路線的選擇等。合理的安裝順序原則應(yīng)是保證鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的整體與局部的穩(wěn)定性，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，必要時(shí)進(jìn)行驗(yàn)算，不足的部位采取加固措施，大限度減少結(jié)構(gòu)安裝中的變形值，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的布置考慮方案的可行性。
監(jiān)理工程師在吊裝前對(duì)構(gòu)件全數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)運(yùn)輸變形進(jìn)行處理。檢查基礎(chǔ)與支承面，檢查軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置，重點(diǎn)控制基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、回填土、預(yù)埋件位置；柱、梁安裝時(shí)，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲，螺栓的擰緊程序以及摩擦面清理、驗(yàn)收合格后，方可起吊。吊裝過程監(jiān)理工程師委派監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督檢查施工單位是否做好現(xiàn)場(chǎng)巡視和旁站，隨時(shí)糾正安裝過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和問題，從而確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。
2 地腳螺栓的預(yù)埋
預(yù)埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)工作項(xiàng)目，主要控制好標(biāo)高及中心線。地腳螺栓的安裝一般有兩種形式一種形式是地腳螺栓直接預(yù)埋，另一種形式是采用預(yù)留孔然后埋設(shè)螺栓。直接預(yù)埋在施工單位澆灌混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行閉合測(cè)試，嚴(yán)格督促和檢查焊接工藝的制定及評(píng)定；加強(qiáng)焊接過程中的巡視和檢查；做好焊接完畢后焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按照進(jìn)行無損檢測(cè)，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印，不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜過2次。
3 高強(qiáng)度螺栓緊固控制
高強(qiáng)度螺栓連接是通過螺栓桿中的預(yù)拉力緊連接件，產(chǎn)生摩擦力來傳遞荷載的，因此保證預(yù)拉力及摩擦系數(shù)數(shù)值準(zhǔn)確是確保連接合格的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師首先應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收質(zhì)保書、合格證以及隨箱帶有扭矩系數(shù)的檢驗(yàn)報(bào)告；督促和檢查高強(qiáng)度螺栓的進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢工作；高強(qiáng)度螺栓連接接觸面的處理情況，與高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件的摩擦表面應(yīng)保持干燥，不得有氧化鐵、毛刺、飛濺物、焊接殘留物、污物、涂料等，因此必須將連接構(gòu)件表面清理二次后方可進(jìn)行組織安裝。高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固分初擰和終擰兩次進(jìn)行，不得擰、欠擰，初擰扭矩系數(shù)為終擰的0.5倍。高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰工作應(yīng)在24h內(nèi)完成。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓連接采取旁站式監(jiān)督，對(duì)初擰、終擰的順序都要進(jìn)行監(jiān)督，以保證高強(qiáng)螺栓連接的可靠性。終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)欠擰、擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或換。
4 防腐及*涂裝控制
鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料工程應(yīng)在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝、安裝工程工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。防銹涂料工程對(duì)涂裝前鋼材表面處理質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行*涂料的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)的*要求較高，其耐火限與耐火等級(jí)密切相關(guān)，在同一耐火等級(jí)下，梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火限各不相同。但在施工過程中往往造成所有的構(gòu)件都是刷同樣厚度*涂料的現(xiàn)象，這樣易留下安全隱患，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)此有足夠的重視，工作中應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火限及*涂層厚度進(jìn)行認(rèn)真檢查。
鋼結(jié)構(gòu)工程中焊縫質(zhì)量分級(jí)
（1）焊縫質(zhì)量級(jí)別分一、二、三級(jí)。
（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
(3)焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
(4)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
(5)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
二·焊接質(zhì)量檢測(cè)
(1) 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。
(2) 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量級(jí)法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)理分級(jí)法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
(3) 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告辦理中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測(cè)工作為關(guān)鍵，檢測(cè)工作質(zhì)量?jī)?yōu)劣，不僅影響了工程各項(xiàng)目的質(zhì)量控制，同時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也將帶來不小的影響。所以鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)引起相關(guān)人員的足夠重視。
1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工中存在問題
異型焊縫檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作了包括裂紋、夾渣、未焊透、未融合4種類型缺陷的異型焊接試塊，并分別采用常規(guī)聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測(cè)，兩種方法在檢測(cè)焊縫的時(shí)候均存在漏檢現(xiàn)象，其中常規(guī)聲出現(xiàn)兩個(gè)較高的回波，但沒有辦法識(shí)別出哪個(gè)屬于假缺陷回波，而相控陣技術(shù)在經(jīng)過后期的工藝修改仿真之后，以及進(jìn)行檢測(cè)工藝的優(yōu)化，基本能夠準(zhǔn)確找出缺陷的長(zhǎng)度、位置、深度和高度，以及根據(jù)視圖，可以判定出缺陷的性質(zhì)，因此異型焊縫無損檢測(cè)技術(shù)，可**考慮相控陣技術(shù)。
1.2柱腳安裝方面的問題
首先，預(yù)埋件中存在的問題；預(yù)埋件局部或整體出現(xiàn)偏移，實(shí)際標(biāo)高不準(zhǔn)確，缺乏保護(hù)絲扣的措施，進(jìn)而引起了鋼柱底板螺栓不對(duì)位，絲扣實(shí)長(zhǎng)與要求不相符。其次，錨栓不垂直；框架柱腳沒有顯著的底板水平，致使錨栓難以做到垂直，基礎(chǔ)施工作業(yè)后產(chǎn)生的預(yù)埋錨栓水平誤差明顯。再次，錨栓連接中存在的問題；主要體現(xiàn)在柱腳錨栓松弛，墊板與底板間未進(jìn)行有效的焊接，一些部位處未外露兩到三個(gè)絲扣的錨栓。
建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)的技術(shù)-無損檢測(cè)在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用
建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)的技術(shù)，主要包括力學(xué)性能、理化分析、無損探傷、結(jié)構(gòu)性能等領(lǐng)域。其中鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)目前應(yīng)用*廣，主要應(yīng)用在以下幾方面：
2.1 焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架
其整體結(jié)構(gòu)由鋼管桿件與空心鋼球焊接組成的，球桿焊縫和空心球焊縫是二級(jí)質(zhì)量焊縫，因此焊縫內(nèi)部質(zhì)量是保證網(wǎng)架安全主要因素，而焊縫質(zhì)量檢測(cè)采用聲檢測(cè)。
2.2 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架中的應(yīng)用。
螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架由螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件三個(gè)分體構(gòu)件組裝而成。螺栓球和高強(qiáng)度螺栓要進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)，一般采用水洗型著色滲透檢測(cè)；桿件焊縫要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，依據(jù)JGJ78采用聲檢測(cè)。
2.3 在焊接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用。
焊接H型門式鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱和鋼梁焊拼而成，是常見的一種焊接鋼結(jié)構(gòu)。其中的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進(jìn)行聲檢測(cè)。抽樣數(shù)量和方法，一級(jí)焊縫檢測(cè)，二級(jí)焊縫按每條焊縫長(zhǎng)度的20%且不小于200MM抽取。
2.4 在緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用。
廠房的H型門式鋼架和高層建筑的鋼骨架，大部分是分體鋼柱和鋼梁用高強(qiáng)度螺栓連接組裝的，是典型的緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程。其中的鋼柱和鋼梁的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進(jìn)行聲檢測(cè)。
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