【石家莊ug數(shù)控編程培訓(xùn)】ug數(shù)控編程幾何體

時間：2021-05-29作者：河北德瑪科技信息有限公司瀏覽：197

部件

即準備加工的零件，必須要*，這樣電腦才能知道加工哪里。所以要*一個實體（比如一個法蘭，一個基座）。有一個例外：2D刀路的部件是選擇線（只有這一個例外）。加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路，其實很好區(qū)分，部件是實體就是3D刀路，部件是線就是2D刀路。 

隱藏體

即毛坯體，有加工余量的工件。一般需要我們自己事先畫出一塊方料，或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量，比如鑄件。
不一定每次加工都要*毛坯體，判別何時*毛坯體，方法也很簡單，準備對零件進行粗加工的時候，這時就要*毛坯體即隱藏體，也就是說要告訴電腦，我的毛坯體有多大，刀具從哪里開始去除殘料。如果不*毛坯體，電腦無法得知毛坯，就無法計算刀路，或者錯誤*毛坯體與實際毛坯的尺寸不符合，就會出現(xiàn)扎刀或者撞刀的風(fēng)險。比如開粗常用的型腔銑，初學(xué)者一般要*毛坯體（當(dāng)然以后會知道，也可以不*毛坯體）。
精加工不需要*毛坯體，精加工就意味著，部件的毛坯余量已經(jīng)很小，比如單邊在1~0.1mm之間，刀具沿工件外形加工，就完全可加工成型，*毛坯體沒有意義。所以精加工常用的操作等高輪廓銑，曲面區(qū)域銑，就沒有*毛坯體的步驟。

檢查體

圖標是個壓板的形狀，大意是壓在工件上的壓板（所以一般*實體），因為壓板是不能加工的，所以刀具既不能加工壓板而且不能碰到壓板，所以檢查體上不會生成任何刀路。應(yīng)用：在某些時候可以通過檢查體來阻止某個地方生成刀路。
一般不用*，*情況：
1加工時有重要的地方不能碰到，可以將其設(shè)置成檢查體或者檢查面。

2不讓刀路在此生成，可以畫一個實體，當(dāng)做檢查體，阻止刀路生成。



切削區(qū)域

一個工件不一定要全部加工，有可能只是要加工其中一個面，這時我們選擇完部件后還有進一步選擇部件上要加工的面（如果不選擇切削區(qū)域，那么即默認整個部件全部加工）?？梢赃x擇一個面或者可以多個曲面同時選擇。
一般常用于精加工，比如等高輪廓銑，曲面區(qū)域銑。粗加工型腔銑一般不選擇切削區(qū)域。

修剪體

具體可以理解成修剪框，常用矩形的線框當(dāng)作修剪框，（矩形用屏幕四點來畫出）進一步控制刀路的形狀，不想生成刀路的地方，用矩形邊框修剪掉即可，很靈活比較常用，一定要掌握。

部件

區(qū)別去其它操作用實體生成刀路，平面銑是通過曲線來生成刀路，所以這里的部件要選擇曲線。曲線分成封閉曲線和開放曲線，所以加工區(qū)域要指明：是封閉曲線的內(nèi)部還是外部，是開放曲線的左側(cè)還是右側(cè)。 [3] 

底面

只有平面銑程序里存在，通過平面來*加工的深度。直接選擇現(xiàn)有的面或者相關(guān)面給定距離。

步進

刀具切削時，水平方向進刀的距離，即控制刀路的疏密程度，步進小表面度光滑，加工時間變長。
較常見用：刀具直徑百分比來控制：
開粗不求表面質(zhì)量，要求效率，步進給大75%-85%左右，精加工要求表面質(zhì)量步進給小45%--60%。
恒定：給定固定的進刀數(shù)值，不常用。
殘余波峰高度：兩此走刀，之間的殘料高度，適合精加工球刀使用0.0008mm，不常用。
可變的：適合精加工側(cè)壁，在走最后一刀路徑之前，附加一條或者多條刀路，附加刀路的距離和刀路數(shù)量則由步距大小和刀路數(shù)來控制。
小結(jié)：步進是針對粗加工。也就是水平方向有多條刀路，而精加工只沿工件輪廓加工，水平方向只有一條刀路，所以步進不起作用。想產(chǎn)生步進多個刀路，只能用到可變的步進方式。

控制點

切削區(qū)域起點：控制每一層刀路的進刀位置，給定一點后，電腦會盡量將進刀位置放在你*的點位，生成整個刀路。優(yōu)點：可以將進刀點統(tǒng)一，使刀路整潔，對刀路本身沒有影響。缺點：系統(tǒng)并不會完全按照你的*，取決于你的點位是否合理。
小結(jié)：開粗刀路較亂，使用控制點可以統(tǒng)一進刀位置，相對整潔一下刀路。因為精加工刀路本身就很整潔，*進刀點，一般用來控制下刀位置，比如從工件左側(cè)還是右側(cè)下刀。
預(yù)鉆孔進刀點：一般不使用，不必掌握。

切削參數(shù)

顧名思義，里面的所有參數(shù)都是控制切削加工的要素，任何改動都將會改變刀路的較終生成和工件較終尺寸大小，請讀者注意。不過也不用擔(dān)心，要熟練掌握的參數(shù)只有一半左右，但是切削參數(shù)必須要重點熟練掌握。（只能反復(fù)練習(xí)）。
策略：選擇切削方式（比如跟隨工件）之后，進一步設(shè)置切削方式的具體參數(shù)。
切削順序：深度**和層**兩種，深度**效率高，專注加工一個區(qū)域到位后，再抬刀移動到下一個區(qū)域加工，很少抬刀，適合加工一般常規(guī)零件。層**安全，整體一層一層往下加工，如果有多個區(qū)域則同時加工，抬刀較多，適合復(fù)雜多型腔島嶼零件。
小結(jié)：如果工件只有一個型腔或者一個加工島嶼，那么兩者切削順序沒有區(qū)別。
切削方向：統(tǒng)一選擇順銑即可。

毛坯

即工件加工后余量的設(shè)置。余量分為側(cè)壁余量和底部余量，粗加工必須留余量，給精加工準備，精加工余量設(shè)置為零即可。一般側(cè)壁余量大一點，底部余量小一點。
內(nèi)外公差：系統(tǒng)生成刀路的精細程度，粗加工公差初始0.03精加工可以改成0.01，不改問題也不大。

連接

只需要將打開刀路—變換切削方向，提高效率，其它默認。
切削參數(shù)需要重點掌握的參數(shù)就以上這些，很簡單。注意這是切削方式為跟隨工件的切削參數(shù)設(shè)置，而如果換成往復(fù)等其它的切削方式，則切削參數(shù)的設(shè)置略有不同，但大體都差不多。以后會具體講到其它的。

方法

即較高版本UG里的非切削參數(shù)命令。顧名思義，這里面的參數(shù)設(shè)置不會改變工件實際切削尺寸，它只改變進刀退刀，快速進給等非切削刀路的軌跡。

水平

進刀參數(shù)，刀具進刀時離工件水平的距離，通常設(shè)置成大于等于刀具半徑的一半。

豎直

進刀參數(shù)，刀具進刀時離工件豎直的距離，通常設(shè)置成1-3mm即可，
較小值：與豎直一致。
初始進刀：**條刀路的進刀方式內(nèi)部進刀：除了**刀剩下的進刀方式，全部默認自動（自動參數(shù)另外設(shè)置）即可。如果想取消進刀，選擇刀軸，就沒有水平進刀。
初始退刀和內(nèi)部退刀：同進刀一樣，略。

傳送方式

可以理解為，刀具由上一層到下一層的進刀方式，一般有三種：
一、安全平面刀具走完一層后，立即返回參考平面，然后再繼續(xù)切下一層；
二、先前平面，刀具走完一層后，只向上抬高豎直高度的距離，然后繼續(xù)切*二層，由此可見，*二種的抬刀距離小所以效率高；
三、直接，刀具走完**層直接進入*二層，嚴重不推薦這種傳送方式，*撞刀。只在特殊加工方法中使用，2D經(jīng)典刀路中會講到。
補充：選擇傳送方式的方法：其實很簡單，2D刀路傳送方式選擇安全平面，這樣較安全，（等編程經(jīng)驗豐富以后，可隨意）；3D刀路因為刀路層數(shù)較多，選擇先前平面，這樣效率較高，正常情況，這種傳送方式也很安全，一要注意的是：如果選擇先前平面?zhèn)魉?，那么在進給率設(shè)置中，一定要給橫越選項一個數(shù)值，比如6000，防止機床快速移刀不走直線。

切削層

控制總的切削深度和每一層切削的深度。
重點掌握用戶自定義兩個要點：**層和較底層（其實就是較高點和較低點）**層是刀路從哪一層開始切，底層是較終切削到哪一層。從**層到底層又可以分成若干個層，每一層的加工深度不一樣。每層的深度我們可以自己控制，為什么要改變每層的深度？首先并不是一定要改變每層深度，可以全部設(shè)置成統(tǒng)一深度，這是較常用的方式，其次如果我們的加工區(qū)域有側(cè)重點，重點加工的部位每次下刀深度要小，這樣加工精密，部件表面好，不精密的部位，一次下刀深，較能提高效率。

刀軸

根據(jù)三軸加工中心的刀軸方向，立式機床刀軸選擇Z+，臥式機床刀軸選擇X+或Y+，而如果機床安裝**轉(zhuǎn)向頭，那么也可以*矢量，自定義刀軸的方向，注意刀軸方向與刀尖指向相反即可。補充：一旦刀軸方向改變，應(yīng)立刻重新選擇安全平面（間隙），選擇的平面應(yīng)該垂直于新的刀軸方向。

運動輸出

一旦改變刀軸方向，大部分機床不會識別I J K圓弧插補，機床會報警，這里圓弧輸出改成：僅線性的，這樣后處理出來的程序?qū)⑷渴荊01代碼，不過對程序加工本身并沒有任何影響，程序稍顯變多，對在線加工無影響。

刀具補償

如果要讓后處理生成的程序，G01帶G41刀補代碼，選擇刀具補償--半徑補償--選擇進退刀—一般默認參數(shù)—較小移動2.5，較小角度10°。注意較小移動2.5要小于方法里面的水平數(shù)值（默認刀半徑），這樣補償加工才能安全。

進給率

主軸速度S：比如D10直徑的鎢鋼銑刀，轉(zhuǎn)速S2500-3000 [3] 
進給F：即剪切F值。
進刀退刀等參數(shù)默認0與剪切速度一致。
橫越即快速移刀，默認0，機床自帶快速移刀，移動軌跡為X軸Y軸，一旦給定數(shù)值，引動軌跡為較近直線。注意區(qū)別，因為機床自動移刀，可能會撞到工件，較安全的方法是給定數(shù)值，例如6000或者8000。

刀路的認識

一組完整的刀路包含：快速進給（深藍）--進刀（黃色）--切削（淡藍）--步進（綠色）--切削（淡藍）--退刀（淡粉）--快速進給（深藍）。進刀、切削、步進的進給量由F控制，退刀和快速進給的進給量默認是零根據(jù)實際機床給定（虛線），也可以*與切削F一樣，此時變實線。

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  詞條說明

• 邯鄲數(shù)控加工中心編程培訓(xùn)

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