變壓器堵漏

時間：2021-01-13作者：青島普新機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：263

變壓器滲漏多發(fā)生在密封膠墊處，主要是由密封墊老化龜裂引起的。密封膠墊質(zhì)量的好壞主要取決于他的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是高溫下，其老化速度就較快，較易引起密封墊老化龜裂，造成變壓器滲漏油。
2.2 變壓器的制造質(zhì)量
變壓器在制造過程中因鑄造、焊接質(zhì)量欠佳，造成氣孔、砂眼、虛汗、脫焊現(xiàn)象而使變壓器滲漏油。近兩年，在對變壓器運(yùn)行觀察、2#主變吊罩大修中，檢查鐘罩套管等處滲漏點時，清除滲油處油漆，發(fā)現(xiàn)多處存在砂眼，這就是典型的變壓器外殼鑄造時留下氣孔造成的滲漏。
2.3 板式蝶閥質(zhì)量欠佳
變壓器的另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、淡薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，較易引起變壓器滲漏油。
2.4 安裝方法不當(dāng)
法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處；還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運(yùn)行溫度升高油變稀，造成變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴(yán)重，老化加速使用壽命縮短。
2.5 托運(yùn)不當(dāng)


托運(yùn)及施工運(yùn)輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運(yùn)輸，造成部件撞傷變形，焊口開焊、出現(xiàn)裂紋等，引起滲漏。

3 防止?jié)B漏的措施
針對變壓器滲漏油的原因及滲漏點的位置，采取以下防止措施：
3.1 抽真空檢漏
在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無滲漏。對于嚴(yán)重的滲漏，可以聽到滲漏聲響。為便于聽滲漏聲響，必要時可以暫時停真空泵。當(dāng)正空泵達(dá)到實際可能的高值后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運(yùn)行的條件下，保持此真空度。否則，不僅影響清除水分，而且萬一出現(xiàn)滲漏時，會引起絕緣深層受潮。
3.2 選擇耐油耐高溫的密封墊
變壓器檢修及處理滲漏時，應(yīng)選擇耐高溫、耐油性能良好的密封墊。國內(nèi)變壓器行業(yè)常用的密封材料為丁-腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁-腈橡膠中丙-烯腈的含量，丙-烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應(yīng)選擇邵氏硬度在70~80之間的丁-腈橡膠。鑒定密封墊耐油性時，一般應(yīng)做密封老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在120?的熱油中168h，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標(biāo)準(zhǔn)的密封墊。
3.3 選擇質(zhì)量高的蝶閥
蝶閥選擇ZF80型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空片性蝶閥在機(jī)械強(qiáng)度、表面粗糙度上都有了很大的提高，而且該產(chǎn)品還有一個大的優(yōu)點，就是與變壓器法蘭接口處采用的雙層密封，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。
3.5 規(guī)范密封墊更換工藝
對于不同型號和不同容量的變壓器，無論是采用法蘭閥連接還是螺紋連接，更換密封墊前必須先清除連接面上的塵土、銹跡、密封膠殘留物、法蘭面上的高點等，檢查密封墊彈性良好、無變形龜裂、連接處黏結(jié)整齊，將密封墊清洗干凈后，在密封墊兩面涂上密封膠（一般用高分子液態(tài)密封膠），待密封膠干燥一段時間溶劑揮發(fā)后，將法蘭、螺絲連接緊固。緊固應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，按對角線方向依次帶緊，密封墊壓縮量為墊厚度的1/3左右。

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