鎢鋼銑刀磨損的原因

時間：2021-10-23

1、鎢鋼銑刀磨料磨損，切屑工件的硬度雖然**鎢鋼銑刀的硬度，但他們當中經(jīng)常含有一些硬度較高的微小的硬質(zhì)點，可在鎢鋼銑刀表面劃出溝紋，這就是磨料磨損。

2、鎢鋼銑刀粘接磨損，在切削過程中當鎢鋼銑刀與工件材料的摩擦面上面具備高溫高壓和新鮮的表面條件，接觸面達到了原子間距離時，就會出現(xiàn)吸附鏈接現(xiàn)象，又稱為冷焊粘接磨損是重載低速加工時難加工材料時，硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀磨損的重要原因（磨損的程度主要取決于工件材料與鎢鋼銑刀材料的親和力和硬度比切削溫度壓力還有潤滑條件。）

3、鎢鋼銑刀擴散磨損：當切削溫度很高的時候，切削工件和鎢鋼銑刀接觸過程雙方化學元素交換，使鎢鋼銑刀材料變得脆弱，從而加劇磨損，擴散磨損是硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀在800-1000度下切削產(chǎn)生磨損的主要原因。

上述就是為你介紹的有關鎢鋼銑刀磨損的原因的內(nèi)容，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網(wǎng)站，我們會有專業(yè)的人士為你講解。

詞條
詞條說明
不銹鋼**鎢鋼銑刀加工注意事項
各類刀具加工的時候會有相應的銑刀，比如不銹鋼**鎢鋼銑刀，想要加工效果好，那么注意事項一定要了解。不銹鋼**鎢鋼銑刀加工注意的三個方面：加工時的冷熱度、進給量、切削速度等。下面就來分析一下：不銹鋼**鎢鋼銑刀，它在使用的時候由于不銹鋼的導熱率比較低，導致熱量不能很好的專遞，從而影響不銹鋼刀具的加工。而冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，這樣就會導致刀具的壽命降低。提醒加工的是時候太冷或者太熱都是
鎢鋼銑刀的簡要闡述
鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅硬不怕退火。根據(jù)刀的形狀分類：1.可分為標準刀，一般直徑有（1---20mm）。鎢鋼4刃、2刃銑刀、鎢鋼球刀、鎢鋼圓鼻銑刀。2
鎢鋼銑刀磨損的原因
1、鎢鋼銑刀磨料磨損，切屑工件的硬度雖然**鎢鋼銑刀的硬度，但他們當中經(jīng)常含有一些硬度較高的微小的硬質(zhì)點，可在鎢鋼銑刀表面劃出溝紋，這就是磨料磨損。2、鎢鋼銑刀粘接磨損，在切削過程中當鎢鋼銑刀與工件材料的摩擦面上面具備高溫高壓和新鮮的表面條件，接觸面達到了原子間距離時，就會出現(xiàn)吸附鏈接現(xiàn)象，又稱為冷焊粘接磨損是重載低速加工時難加工材料時，硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀磨損的重要原因（磨損的程度主要取決于工件材料
廢舊硬質(zhì)合金回收技術路線
(1)將廢舊硬質(zhì)合金粉碎以產(chǎn)出WC與Co的合金粉，直接送壓型燒結(jié)制取硬質(zhì)合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質(zhì)合金的廢料而言，其中的化學成分及形態(tài)與制備該硬質(zhì)合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送往硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。為實現(xiàn)上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質(zhì)合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。(2)將黏結(jié)相鈷用化