宜昌建筑幕墻檢測(cè)與驗(yàn)收之材料檢測(cè)及加工檢測(cè)

時(shí)間：2021-11-24作者：湖北維施工程技術(shù)有限公司瀏覽：164

建筑幕墻工程主要材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的抽取方法和比例：同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批；每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不得少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)。并按《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ／T139—2001)的規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

金屬與石材幕墻構(gòu)件應(yīng)按同一種類(lèi)構(gòu)件的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。

結(jié)構(gòu)膠

硅酮結(jié)構(gòu)密封膠可分為單組分型和雙組分型兩種。

單組分包裝大多都是支裝的，容量有限，使用方法簡(jiǎn)便，適合工地施工，雙組分是由AB組分組成，A組為膠（白色），B組為固化劑（黑色），養(yǎng)護(hù)期短，存穩(wěn)定性好，深層固化，連續(xù)打膠和價(jià)格都**單組分產(chǎn)品，但打膠過(guò)程必須使用**的打膠設(shè)備。結(jié)構(gòu)膠工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每個(gè)分區(qū)或每個(gè)批次抽樣數(shù)量不宜少于3個(gè)玻璃板塊，每個(gè)板塊取1條膠縫進(jìn)行檢測(cè)，每組試件位于同一條膠縫的3個(gè)不同位置，位置宜為該膠縫的L/4、2L/4、3L/4處。硅酮結(jié)構(gòu)膠在測(cè)試中只有發(fā)生內(nèi)聚破壞才能判為合格。

結(jié)構(gòu)膠外觀檢測(cè)包括膠的密實(shí)度、均勻度、是否光滑、流油、龜裂、有無(wú)氣泡和粉化等現(xiàn)象。

密封膠



硅酮結(jié)構(gòu)密封膠現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)主要檢查產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期限、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、合格證書(shū)和進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的商檢證等是否符合本工程要求。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行的材料復(fù)驗(yàn)及加工、施工過(guò)程中的各項(xiàng)試驗(yàn)(如剝離試驗(yàn)、混勻性試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)等)

下垂度：數(shù)值越低越好，表示膠體的抗變形，抗流掛性好。

擠出性：數(shù)值低比較好，表示膠體*擠出和施工。

適用期：數(shù)值合適為好，過(guò)小的話(huà)，操作時(shí)間短而緊張；過(guò)大的話(huà)，固化時(shí)間延長(zhǎng)，影響工期和工作效率。

表干時(shí)間：一般來(lái)說(shuō)，數(shù)值低比較好，表示膠體可以快速固化成形，但當(dāng)需要對(duì)膠體表面進(jìn)行修整時(shí)，表干過(guò)快會(huì)帶來(lái)不利。

硬度：數(shù)值合適為好。

熱老化：龜裂粉化現(xiàn)象和程度越輕越好。

拉伸粘結(jié)性：反映膠體綜合性能的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)膠體的抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度和牢度以及膠體的彈性模量都給出明確檢測(cè)結(jié)果，為幕墻工程的設(shè)計(jì)提供定量依據(jù)。一般而言，好的幕墻結(jié)構(gòu)膠拉伸粘結(jié)強(qiáng)度以0.8-1.2MPa為佳（標(biāo)準(zhǔn)為不小于0.6MPa),較大拉伸強(qiáng)度時(shí)伸長(zhǎng)率以**過(guò)200%為佳（標(biāo)準(zhǔn)為不小于**）。

1、下垂度

基本含義：密封材料在一定溫度下的流動(dòng)程度。

檢測(cè)方法簡(jiǎn)述：將密封膠填充到規(guī)定尺寸的模具中，在不同溫度（50±2）℃或（70±2）℃或（5±2）℃下垂直或水平位置保持24h，取出試件，用鋼板尺在垂直方向上測(cè)量每一試件從底面往延伸端向下移動(dòng)的距離，或者用鋼板尺在水平方向上測(cè)量每一試件中試樣**出槽形模具**的較大距離（mm），即為下垂度。

2、擠出性

基本含義：反映密封材料擠注的施工性能。以密封材料在單位時(shí)間內(nèi)擠注的體積（容量）表示。

檢測(cè)方法簡(jiǎn)述：

A、原包裝單組分密封膠擠出性的測(cè)定

將原包裝單組分密封膠插入氣動(dòng)擠槍?zhuān)冢?/span>200±2.5）kPa的氣壓之下，將膠體擠出到盛有蒸餾水的玻璃量筒中，同時(shí)用秒表記錄所需時(shí)間，讀取膠體擠入量筒前后的量筒水位，兩次讀數(shù)之差即為密封膠的擠出體積。根據(jù)密封膠的擠出體積和所用的擠出時(shí)間計(jì)算擠出率（ml/min）。

B、使用標(biāo)準(zhǔn)器具測(cè)定密封材料擠出性的方法（適合雙組分結(jié)構(gòu)膠）

將密封膠填充到250ml或400ml的標(biāo)準(zhǔn)擠出器中，使擠出器置于（200±2.5）kPa的氣壓之下一次擠完擠出器中的密封膠，同時(shí)用秒表記錄所需時(shí)間。根據(jù)擠出筒的體積和所用的擠出時(shí)間計(jì)算試樣的擠出率（ml/min）。




3、適用期

基本含義：?jiǎn)谓M分密封材料施工在容器打開(kāi)之后或多組分密封材料混合之后，到稠度增加至不適宜施工和修整的時(shí)間。

檢測(cè)方法簡(jiǎn)述：將雙組分結(jié)構(gòu)膠的A、B兩個(gè)組分按照規(guī)定混合，然后將混合均勻的膠漿裝入擠膠筒內(nèi)，密封尾塞，從兩組分混合時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，20min時(shí)按照上述檢測(cè)擠出性的B方法測(cè)定擠出性，應(yīng)不大于10s。在此范圍內(nèi)即表示適用期合格。

4、表干時(shí)間

基本含義：密封材料表面失去粘性的時(shí)間。

檢測(cè)方法簡(jiǎn)述：將制備好的密封膠試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置一定的時(shí)間，然后用手指輕輕接觸試件上三個(gè)不同部位的膠體。相隔適當(dāng)時(shí)間重復(fù)上述操作，直至無(wú)膠體粘附在手指上為止。記錄膠體打出后至膠體不粘附在手指上所經(jīng)歷的時(shí)間,即為表干時(shí)間。

5、硬度

基本含義：彈性密封材料抵抗外力壓入的能力。

檢測(cè)方法簡(jiǎn)述：將密封膠擠注在130mm*40mm*6.5mm的?？騼?nèi)，刮平后除去?？虬礃?biāo)準(zhǔn)要求養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后用邵氏A型硬度計(jì)測(cè)量已經(jīng)完全固化的密封膠模塊的硬度。

6、熱老化

基本含義：密封材料長(zhǎng)時(shí)間受熱產(chǎn)生失重、龜裂、粉化等現(xiàn)象稱(chēng)作熱老化。

檢測(cè)方法簡(jiǎn)述：

熱失重：取三塊將密封膠刮涂在標(biāo)準(zhǔn)?？騼?nèi)并用刮刀刮平，除去?？蛑瞥稍嚰?。試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置7天，在（90±2）℃鼓風(fēng)干燥箱中保持21天，對(duì)比試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置21天。從干燥箱中取出試驗(yàn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下冷卻1小時(shí)后分別稱(chēng)量并記錄質(zhì)量，按照試驗(yàn)試件的質(zhì)量變化計(jì)算出熱失重。

龜裂和粉化檢查

取對(duì)比試件同試驗(yàn)試件相比較,檢查試驗(yàn)試件表面的變化情況，觀察是否存在龜裂和粉化現(xiàn)象。

7、拉伸粘結(jié)性

基本含義：反映密封材料在給定基材上的粘結(jié)性能。以拉伸強(qiáng)度（MPa）和斷裂伸長(zhǎng)率（%）表示。

檢測(cè)方法簡(jiǎn)述：將密封膠擠注在兩個(gè)平行的基材的表面之間，制成試件。然后將試件放置于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下或者90℃恒溫或者-30℃恒溫或者浸水或者水-紫外線(xiàn)光照到規(guī)定的時(shí)間。隨后取出試件，用電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。

備注：標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）%

結(jié)構(gòu)膠往往在工廠里無(wú)塵環(huán)境中完成，追根溯源，還應(yīng)注意打膠環(huán)境的控制，避免灰塵進(jìn)入，檢測(cè)膠水的同時(shí)還應(yīng)檢測(cè)空氣濕度與溫度。

（THE END）

密封膠剝離試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模?/span>

針對(duì)不同的施工環(huán)境，不同批次的鋁材、玻璃和結(jié)構(gòu)膠等，為了保證粘接性穩(wěn)定，需要隨批做結(jié)構(gòu)膠剝離粘接試驗(yàn)。并且此粘接性試驗(yàn)的養(yǎng)護(hù)條件一定要與實(shí)際生產(chǎn)的養(yǎng)護(hù)條件一致，這樣可以避免因?yàn)闇囟群蜐穸鹊牟町悓?dǎo)致粘接性結(jié)果不一致。

試驗(yàn)方法：

1. 基材表面清洗，打底涂(如需要)，在一端粘貼防粘膠帶。

2. 在基材表面打適量的密封膠，長(zhǎng)度>20cm，寬>20cm，厚3-6cm，其中應(yīng)至少5cm長(zhǎng)密封膠覆蓋在防粘帶上。

3. 修整密封膠，確保密封膠與粘接表面完全貼合。

4. 在固化3-21天時(shí)(一般雙組分結(jié)構(gòu)膠所需時(shí)間短，單組分結(jié)構(gòu)膠所需時(shí)間長(zhǎng))，每天以180°角用力拉扯密封膠進(jìn)行割膠查看基材表面內(nèi)聚破壞面積的情況， 確認(rèn)是否粘接良好，需要多長(zhǎng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

5. 如果密封膠與基材剝離后基材表面(見(jiàn)下圖b)內(nèi)聚破壞達(dá)到95%以上，則粘結(jié)試驗(yàn)合格。

6. 如果密封膠與基材粘接不合格(見(jiàn)下圖a)，應(yīng)立即停工，查找原因。

密封膠蝴蝶試驗(yàn)

目的：本試驗(yàn)是確定雙組份密封膠是否已徹底混合均勻。（混合不均會(huì)引起產(chǎn)品性能的較大變化）




試驗(yàn)方法：

1.將混合后的膠擠在一張A4白紙上，膠堆約20mm，15mm厚，將紙折疊，折疊線(xiàn)通過(guò)膠堆中心

2.擠壓膠堆至3-4mm厚，攤開(kāi)白紙，膠堆形成8字形蝴蝶狀

3.觀察膠塊，如有白色斑點(diǎn)或白色條紋，說(shuō)明結(jié)構(gòu)膠沒(méi)有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合后才能注膠

密封膠膠杯試驗(yàn)

在一小杯中裝入3/4的混合膠后，插入一根小棒或一根壓舌板，每5分鐘抽一次棒，記錄每一次拔棒時(shí)間，一直到拉斷為止，此時(shí)間為拉斷時(shí)間。

正常時(shí)間應(yīng)在20-50分鐘。

此方法是為了讓雙組份膠能有較合理的配比。

后置埋件

現(xiàn)場(chǎng)非破損檢驗(yàn)的抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

錨栓錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)：

1）對(duì)重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)在檢查該檢驗(yàn)批錨栓外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，按表W.2.3規(guī)定的抽樣數(shù)量，對(duì)該檢驗(yàn)批的錨栓進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

2）對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可按重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件抽樣量的50%，且不少于5件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)：

1）對(duì)重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗(yàn)批植筋總數(shù)的3%，且不少于5件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

2）對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按1%，且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

后置埋件應(yīng)進(jìn)行承載力現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行極限拉拔試驗(yàn)。施工單位應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并向其提出各種類(lèi)型、規(guī)格錨栓的數(shù)量及每種錨栓承載力的設(shè)計(jì)值。檢測(cè)單位應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的比例采取隨機(jī)抽樣的方法，進(jìn)行檢測(cè)。

后置埋件拉拔裝置

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)用的加荷設(shè)備，可采用專(zhuān)門(mén)的拉拔儀或自行組裝的拉拔裝置，但應(yīng)符合下列要求：

1  設(shè)備的加荷能力應(yīng)比預(yù)計(jì)的檢驗(yàn)荷載值至少大20%，且應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速度可控地運(yùn)行；

2  設(shè)備的測(cè)力系統(tǒng)，其整機(jī)誤差不得**過(guò)全量程的±2%，且應(yīng)具有峰值貯存功能；

3  設(shè)備的液壓加荷系統(tǒng)在短時(shí)（≤5min）保持荷載期間，其降荷值不得大于5%；

4  設(shè)備的夾持器應(yīng)能保持力線(xiàn)與錨固件軸線(xiàn)的對(duì)中；

5  設(shè)備的支承點(diǎn)與植筋之間的凈間距，不應(yīng)小于3d（d為植筋或錨栓的直徑），且不應(yīng)小于60mm；設(shè)備的支承點(diǎn)與錨栓的凈間距不應(yīng)小于1.5hef（hef為有效埋深）。




鋁型材

鋁合金型材現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實(shí)測(cè)值不得小于3mm。檢測(cè)壁厚時(shí)，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，并取較小值。

鋁合金型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻；表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡電灼傷、流痕、發(fā)黏以及膜(涂)層脫落等缺陷存在。

鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

陽(yáng)極氧化膜較小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，較小局部膜厚不應(yīng)小于12μm。

電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。

粉末靜電噴涂層厚度的平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μm且不應(yīng)小于40μm。

氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm，較小局部厚度不應(yīng)小于25μm，氟碳及粉末噴涂具體檢測(cè)要求詳見(jiàn)表5.2。

檢驗(yàn)?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)試點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)試點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約至整數(shù)。

玻璃幕墻型材使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8,6063AT5型材的韋氏硬度值不得小于10。

鋁型材陽(yáng)極氧化及電泳檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

氟碳噴涂及粉末噴涂檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

鋁型材擠壓質(zhì)量檢測(cè)要求及方法

鋼材




玻璃幕墻使用鋼材，應(yīng)進(jìn)行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μm，當(dāng)采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μm。膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率0.5μm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在不同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)小于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約至整數(shù)。鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，以上表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡觀察檢查。

鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹夾雜和折疊

玻璃

玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。

(1)厚度和邊長(zhǎng)根據(jù)不同品種玻璃的標(biāo)準(zhǔn)，采用游標(biāo)卡尺和玻璃測(cè)厚儀等儀表進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)在允許偏差范圍內(nèi)為合格。

(2)外觀質(zhì)量

1)鋼化玻璃不允許存在爆邊、結(jié)石、裂紋、缺角等缺陷；允許有輕微的劃傷、夾鉗印、波筋(光學(xué)變形)、氣泡等缺陷。

2)夾層玻璃不允許有裂紋、脫膠等缺陷，允許有輕微的爆邊、劃傷、磨傷、氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等缺陷。

玻璃幕墻規(guī)范要求幕墻使用的夾層玻璃應(yīng)采用干加工合成，夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片，合片時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫、濕度。








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