三穗縣工業(yè)園區(qū)廠房安全性檢測鑒定單位

時間：2024-12-26作者：聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司瀏覽：109

鋼結構夾層安全檢測 鋼結構廠房質量安全檢測中心

研究鋼結構焊接施工安全防控的重要意義 鋼結構是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型。鋼結構建筑可分為五類，分別是住宅鋼結構、空間鋼結構（空間桁架、網殼、網架）、高層鋼結構、重型鋼結構、輕型鋼結構（含門式鋼架），包括工程制作和現(xiàn)場安裝兩個過程。鋼結構施工就是將加工制作好的構件，按照一定的次序，吊裝、拼裝到設計預定的位置，然后進行測量校正、連接固定，逐件逐單元地集成并*終形成結構體系的過程，其安裝工藝方法根據(jù)鋼結構工程類型現(xiàn)場決定，施工現(xiàn)場安裝一般采用焊接的方法進行連接。焊接施工是利用加熱、加壓，或既加熱又加壓，使用（或不使用）填充材料將工件連接在一起的一種方法。焊接過程常用電能或化學能轉化為熱能來加熱焊件，因此在焊接過程中常常伴隨著電/光或者明火等，導致該工作對施工人員來說存在很大的風險。安全防控是施工人員在施工中按照施工的操作規(guī)范和要求進行施工作業(yè)，避免發(fā)生各類事故和人員傷害，保證安全生產，完成生產任務而采取的預防措施與控制手段。鋼結構焊接施工中存在的安全隱患主要有：觸電、火災和爆炸、中毒以及高處墜落等，其特點：人為因素多、違章作業(yè)多、傷害大等，這些安全隱患的存在直接影響到工程的質量和人身安全，對企業(yè)的發(fā)展造成了很大的影響。因此，施工單位必須要對鋼結構焊接施工安全的原因進行分析，然后有針對性的制定應對措施，限度的避免安全事故的發(fā)生，確保鋼結構焊接施工人員的人身安全，確保整個工程安全順利地進行，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益，促進經濟建設的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有非常重要的意義。

鋼結構的缺點：

然而，在認識到鋼結構優(yōu)點的同時，也應認識到鋼結構的致命缺點——耐火性能差。鋼材是非燃燒材料，但是因為鋼材的導熱系數(shù)高，在大火中，熱量會在鋼材內部迅速傳遞，火焰直燒處會很快影響到臨近的低溫部分而導致鋼結構在火災下不耐火。中國在20世紀90年代初對裸露鋼梁的耐火極限進行試驗，確認了I 36b，I40b標準工字鋼梁的耐火極限分別為15 min，16 min，鋼梁內部達到臨界溫度：平均溫度538℃ ，溫度649℃ 。建筑用鋼(Q235，Q345鋼等)在全負荷的情況下失去靜態(tài)平衡穩(wěn)定性的臨界溫度為540℃左右。鋼材的力學性能隨溫度的不同而變化，當溫度升高時，鋼材的屈服強度(a )、抗拉強度(b )和彈性模量(c）的總趨勢是下降的，但在150℃ 以下時，變化不大。當溫度在250 左右時，鋼材的抗拉強度反而有較大提高，但這時的相應伸長率(d)較低、沖擊韌性變差，鋼材在此溫度范圍內破壞時常呈脆性破壞特征，稱為“藍脆”。當溫度**過300℃時，鋼材的． 和c開始顯著下降，而d開始顯著增大，鋼材產生徐變；當溫度**過400℃ 時，強度和彈性模量都急劇降低；到500 cc左右，其強度下降到40％一50％ ，鋼材的力學性能，諸如屈服點、抗壓強度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，**建筑結構所要求的屈服強度。另有研究資料表明，當溫度**過700℃時，鋼構件強度要減少90％以上。據(jù)理論計算，在全負荷情況下，使鋼結構失去靜態(tài)平衡穩(wěn)定性的臨界溫度為540℃左右。而一般火場溫度高達800℃～1 000℃ 左右。在這樣的高溫下，裸露鋼構件會很快出現(xiàn)塑性變形，產生局部破壞，從而造成鋼結構的整體倒塌失效.

鋼結構廠房屋頂承重安全檢測鑒定過程：

一、構件尺寸及平整度的檢測每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要求。梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點時,對梁、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然后測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量

二、構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷

1、磁粉探傷的基本原理外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由于它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場。

2、漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用*早、*廣的一種無損檢測方法。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。

磁粉檢測又分干法和濕法兩種：1.干法—將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。

2.濕法—將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時磁粉借助液體流動性較好的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由于濕法流動性好就可以采用比干法較加細的磁粉，使磁粉較易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

3、磁粉探傷的一般程序(預處理－磁化－施加磁粉－觀察記錄)·預處理將構件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。·磁化選用適當?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，對構件進行磁化?！な┘哟欧郯此x的干法或濕法施加干粉或磁懸液。·觀察記錄用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。

三、連接(焊接、螺栓連接)的檢測鋼結構的許多質量事故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查。

連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減??；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結較應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應用*廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應行外觀質量檢查。焊縫表面質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規(guī)定要求，需進行修補。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。

四、鋼材銹蝕的檢測鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應。檢測鋼材厚度(必須先除銹))的儀器有超聲波測厚儀(聲速設定、耦合劑)和游標卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質傳播時，在界面會發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。

五、*涂層厚度的檢測鋼結構在高溫條件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈采用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標準層平面尺寸63.5m×63.5m，總面積125萬平方米，整個大樓可容納5**辦公，相當于5個深圳**大廈。外筒為鋼柱，建于1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之后，一個在一小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。*涂層的質量要求薄型*涂層表面裂紋寬度不應大小0.5mm，涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚型*涂層表面裂紋寬度不應大小1mm，其涂層厚度應有80%以上的面積符合耐火極限的設計要求，且*薄處厚度不應**設計要求的85%。*涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。全鋼框架結構的梁和柱的*層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截面，對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，到0.5mm。


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