食品潔凈車間設(shè)計(jì)和建設(shè)要求

    食品潔凈車間設(shè)計(jì)和建設(shè)要求

    一、食品廠潔凈車間

    什么是食品廠十萬級(jí)潔凈車間呢?簡單來說,就是潔凈車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個(gè),空氣中粒子數(shù)越少,就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少,空氣越潔凈。食品廠十萬級(jí)潔凈車間還要求車間每小時(shí)換氣需達(dá)到15-19次,換氣后空氣凈化時(shí)間不過40分鐘。

    二、食品廠潔凈車間的分區(qū)

    一般食品廠潔凈車間可大致分為三個(gè)區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

    建有潔凈車間的食品工廠在選址、設(shè)計(jì)、布局、建設(shè)和改造時(shí)應(yīng)大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯(cuò)的發(fā)生。

    廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。

    應(yīng)有適當(dāng)門禁措施,防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進(jìn)入。

    保存建設(shè)和施工的竣工資料

    生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴(yán)重的建筑,應(yīng)建設(shè)在廠區(qū)常年多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

    相互有影響的生產(chǎn)工藝,不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)時(shí),各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備發(fā)酵車間。

    三、潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求

    1、有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實(shí)現(xiàn)終滅菌,但滅菌后無菌操作的工藝,應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

    2、有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū),應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、處理場所,不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所,產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境,內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間,以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。

    3、潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級(jí)要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

    4、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要,必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

    5、原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

    6、生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū),并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

    7、檢驗(yàn)室宜立設(shè)置,對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求的,應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。

    食品凈化潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理

    模式一: 標(biāo)準(zhǔn)組合室空調(diào)風(fēng)柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風(fēng)保溫管道+HEPA送風(fēng)口+潔凈室回風(fēng)管道系統(tǒng)的工作原理,不斷的循環(huán)和補(bǔ)充新風(fēng)送人潔凈室車間內(nèi),以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

    模式二:潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風(fēng)+回風(fēng)柱回風(fēng)系統(tǒng)+吸式空調(diào)機(jī)制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合,并且成本相對低一些。如食品生產(chǎn)車間、普通的理化實(shí)驗(yàn)室工程、產(chǎn)品包裝間、化妝品生產(chǎn)車間等。

    潔凈室選用不同的送風(fēng)及回風(fēng)系統(tǒng)的不同設(shè)計(jì)是決定潔凈室不同潔凈度等級(jí)決定性因素。


    北京華旭潔凈凈化科技有限公司專注于傳遞窗生物安全柜風(fēng)淋室,潔凈工程,實(shí)驗(yàn)室工程,無塵車間等

  • 詞條

    詞條說明

  • 裝修設(shè)計(jì)微生物實(shí)驗(yàn)室工程

    設(shè)計(jì)裝修實(shí)驗(yàn)室主體框架為彩鋼板玻璃隔斷,顏色為啞白色,彩鋼厚度每面0.426mm,彩鋼巖棉夾芯板*等級(jí)為不燃燒,聚*乙烯彩鋼夾芯板*等級(jí)為阻燃。隔斷玻璃厚度為5mm,為防止沉積灰塵窗料使用r25mm,鋁合金圓弧壓線,所有二維連接處的內(nèi)側(cè)均使用r50mm鋁合金內(nèi)圓角,暴露在外的二維連接線的外側(cè)則用R100mm鋁合金外圓角連接,彩鋼板的三維連接處使用三維接點(diǎn)過渡,而彩鋼板與墻面地面則用鋁合金槽鋁連

  • 潔凈工程醫(yī)藥潔凈室的溫度濕度設(shè)計(jì)

    潔凈工程醫(yī)藥潔凈室的溫度和濕度設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:藥品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品對溫度和濕度有特殊要求時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝及產(chǎn)品要求確定;藥品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品對溫度和濕度無特殊要求時(shí),空氣潔凈度ABCD級(jí)的醫(yī)藥潔凈室溫度應(yīng)為20℃-24℃,相對濕度應(yīng)為45%-60%,空氣潔凈度D級(jí)的醫(yī)藥潔凈室溫度應(yīng)為18℃-26℃,相對濕度應(yīng)為45%-65%。人員凈化及生活用室的溫度,冬季應(yīng)為16℃-20℃,夏季應(yīng)為26℃-30

  • 設(shè)計(jì)裝修建設(shè)潔凈室-潔凈凈化工程

    北京華旭設(shè)計(jì)裝修建設(shè)潔凈室-潔凈凈化工程。凈化工程作用是控制產(chǎn)品,所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個(gè)良好的環(huán)境中生產(chǎn),制造此空間的設(shè)計(jì)施工過程即凈化工程。凈化在一定空間范圍內(nèi),將空氣中的微粒子,有害空氣,等污染物排除。并將室內(nèi)溫度,潔凈度,壓力,氣流速度與氣流分布,噪音振動(dòng)及照明,靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。潔凈室與建筑設(shè)計(jì):潔凈建筑設(shè)計(jì)的特點(diǎn),潔凈廠房的組成,潔凈室建筑設(shè)計(jì)

  • 凈化工程潔凈室的工藝布局

    工藝設(shè)計(jì)是潔凈廠房設(shè)計(jì)過程的先導(dǎo)工序,所以對潔凈廠房工藝設(shè)計(jì)的基本要求是在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求的前提下,合理進(jìn)行潔凈廠房工藝布局,合理確定各種公用動(dòng)力設(shè)施的技術(shù)條件和要求等生產(chǎn)條件,做到能量消耗少,運(yùn)行費(fèi)用低,生產(chǎn)和建設(shè)投資少,合理進(jìn)行人流路線,物料運(yùn)輸和倉儲(chǔ)設(shè)施的配置與布置,滿足產(chǎn)品潔凈生產(chǎn)要求和生產(chǎn)工藝要求,工藝設(shè)計(jì)應(yīng)合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平和物料運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化水平,在經(jīng)濟(jì),實(shí)用,的條件下

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