液壓油回收和處理裝置的制作方法


    本實用新型涉及一種油料回收的技術領域,較具體地說,它涉及液壓油回收和處理裝置。



    背景技術:

    液壓油回收是指在液壓缸保養(yǎng)和維修過程當中,通常會產生大量的液壓油,這些更換下來的液壓油無法保證液壓油的清潔程度,不加以處理的話,無法再次使用,造成資源浪費,這也是一個比較普遍的問題。

    針對上述問題,目前,公告號為cn208378484u的中國**公開了一種廢舊機油液壓油回收裝置,其技術方案要點是:包括**桶體,**桶體內置有*二桶體,且*二桶體高度****桶體,利用液壓油的密度小于水的密度的特點,以及**桶體和*二桶體的高度差將液壓油中的污水分離。

    上述技術方案存在缺陷:在分離的液壓油過程中下,當污水積累到一定程度時,需主觀的判斷液壓油與污水的分界線,然后將部分污水從**桶體放出,效率低下,且只能分離部分密度**液壓油的雜質,回收的液壓油純度不高。



    技術實現要素:

    針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供液壓油回收和處理裝置,具有結構簡單、安全高效和回收液壓油純度高的優(yōu)點。

    本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:液壓油回收和處理裝置,包括安裝臺,所述安裝臺的表面兩側設置有循環(huán)油箱、成品油箱及過濾裝置,所述安裝臺的表面位于循環(huán)油箱一側設置有抽吸泵,所述循環(huán)油箱、抽吸泵以及過濾裝置之間通過油管相聯形成回路。

    通過采用上述技術方案,使用時,液壓油通過濾裝置過濾液壓油中的顆粒雜質、微小金屬顆粒、水和機油等雜質,液壓油通過循環(huán)油箱和抽吸泵可進行二次過濾,保證液壓油純度,具有結構簡單、安全高效和回收液壓油純度高的優(yōu)點。

    本實用新型進一步設置為:所述安裝臺表面還設置有支架,所述支架上設置有過濾裝置。

    通過采用上述技術方案,通過支架固定安裝較穩(wěn)固。

    本實用新型進一步設置為:所述過濾裝置包括回收油箱、過濾網、磁性過濾器和離心過濾器,所述回收油箱、磁性過濾器和離心過濾器通過油管依次連通,所述過濾網嵌裝在回收油箱內部。

    通過采用上述技術方案,液壓油通過過濾網可去除顆粒雜質,然后通過磁性過濾器去除微小金屬顆粒,最后通過離心過濾器去除水和機油等雜質。

    本實用新型進一步設置為:所述過濾裝置與循環(huán)油箱之間橫向設置有收集管,所述收集管的管口與成品油箱的開口相對應設置,所述收集管的管壁還設有檢測裝置,以用于檢測液壓油的純凈度。

    通過采用上述技術方案,液壓油經過濾裝置過濾后,通過檢測裝置對液壓油的純度進行檢測,保證液壓油的純度。

    本實用新型進一步設置為:所述檢測裝置包括取樣閥、加熱棒、透明容器和連接頭,所述加熱棒位于所述透明容器內部的中空處,所述連接頭一端與油管固定,所述連接頭開設有與透明容器*相對應的t形槽,所述透明容器嵌入t形槽中,所述透明容器通過連接頭與油管連通,所述連接頭開設有與加熱棒出線位置相對應的出線槽。

    通過采用上述技術方案,通過取樣閥的開閉進行取樣,取樣后開啟加熱棒加熱,若沒有出現沉淀或懸浮物,則液壓油純度合格,若出現沉淀或懸浮物,則液壓油純度不合格。

    本實用新型進一步設置為:所述收集管上還設有出油閥。

    通過采用上述技術方案,控制收集管油路的開通和關閉。

    本實用新型進一步設置為:位于所述循環(huán)油箱與過濾裝置之間的油管上設置有回油閥,所述回油閥位于收集管的下方。

    通過采用上述技術方案,控制循環(huán)油箱與過濾裝置之間油路的開通和關閉。

    本實用新型進一步設置為:所述安裝臺底面設置有萬向輪。

    通過采用上述技術方案,方便移動液壓油回收和處理裝置。

    本實用新型進一步設置為:所述抽吸泵上設置有開關。

    通過采用上述技術方案,控制抽吸泵的啟動和關閉。

    綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:

    其一,通過過濾裝置可以過濾顆粒雜質、微小金屬顆粒、水和機油等雜質。

    其二,通過檢測裝置可以檢測過濾后液壓油的純凈度,保證回收后的液壓油的純凈度都是合格的。

    其三,設置有萬向輪,使用時方便移動。

    附圖說明

    圖1是本實施例液壓油回收和處理裝置的整體結構示意圖。

    圖2是本實施例檢測裝置的整體結構示意圖。

    圖3是本實施例檢測裝置的剖切后的俯視示意圖。

    圖中:1、回收油箱;2、過濾網;3、磁性過濾器;4、離心過濾器;5、出油閥;6、成品油箱;7、安裝臺;8、循環(huán)油箱;9、萬向輪;10、抽吸泵;11、檢測裝置;12、回油閥;13、收集管;14、過濾裝置;15、加熱棒;16、透明容器;17、連接頭;18、取樣閥。

    具體實施方式

    下面結合附圖和實施例,對本實用新型進行詳細描述。

    如圖1、圖2所示,液壓油回收和處理裝置,包括安裝臺7,安裝臺7的表面兩側設置有循環(huán)油箱8、成品油箱6及過濾裝置14,安裝臺7的表面位于循環(huán)油箱8一側設置有抽吸泵10,循環(huán)油箱8、抽吸泵10以及過濾裝置14之間通過油管相聯形成回路。

    具體的,安裝臺7表面還設置有支架,支架上設置有過濾裝置14。

    具體的,過濾裝置14包括回收油箱1、過濾網2、磁性過濾器3和離心過濾器4,回收油箱1、磁性過濾器3和離心過濾器通4過油管依次連通,過濾網2嵌裝在回收油箱1內部。

    具體的,過濾裝置14與循環(huán)油箱8之間橫向設置有收集管13,收集管13的管口與成品油箱6的開口相對應設置,收集管13的管壁還設有檢測裝置11,以用于檢測液壓油的純凈度。

    具體的,檢測裝置11包括取樣閥18、加熱棒15、透明容器16和連接頭17,加熱棒15位于透明容器16內部的中空處,連接頭17一端與油管固定,連接頭17開設有與透明容器16*相對應的t形槽,透明容器16嵌入t形槽中,透明容器16通過連接頭17與油管連通,連接頭17開設有與加熱棒15出線位置相對應的出線槽。

    具體的,收集管13上還設有出油閥5。

    具體的,位于循環(huán)油箱8與過濾裝置14之間的油管上設置有回油閥12,回油閥12位于收集管13的下方。

    具體的,安裝臺7底面設置有萬向輪9。

    具體的,抽吸泵10上設置有開關。

    使用時廢棄液壓油倒入回收油箱1,并依次流過過濾網2、磁性過濾器3和離心過濾器4,通過過濾網2可去除顆粒雜質,然后通過磁性過濾器3去除微小金屬顆粒,最后通過離心過濾器4去除水和機油等雜質,此時出油閥5和回油閥12處于關閉狀態(tài),打開取樣閥18對過濾后的液壓油流入透明容器16中,即可完成取樣,取樣后關閉取樣閥18,并打開開啟加熱棒15加熱,若透明容器16內沒有出現沉淀或懸浮物,則液壓油純度合格,此時打開出油閥5,合格的液壓油流入成品油箱6中;若透明容器16內出現沉淀或懸浮物,則液壓油純度不合格,則打開回油閥12,此時液壓油流入循環(huán)油箱8中,并打開抽吸泵10,液壓油循環(huán)回到回收油箱1中對液壓油進行二次過濾,直到液壓油純度合格。





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