無錫鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理中心

時間：2018-11-17作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：325

無錫鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理中心
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測工作為關鍵，檢測工作質(zhì)量優(yōu)劣，不僅影響了工程各項目的質(zhì)量控制，同時對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也將帶來不小的影響。所以鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測應引起相關人員的足夠重視。 
1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工中存在問題 
異型焊縫檢測技術(shù)。根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作了包括裂紋、夾渣、未焊透、未融合4種類型缺陷的異型焊接試塊，并分別采用常規(guī)聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測，兩種方法在檢測焊縫的時候均存在漏檢現(xiàn)象，其中常規(guī)聲出現(xiàn)兩個較高的回波，但沒有辦法識別出哪個屬于假缺陷回波，而相控陣技術(shù)在經(jīng)過后期的工藝修改仿真之后，以及進行檢測工藝的優(yōu)化，基本能夠準確找出缺陷的長度、位置、深度和高度，以及根據(jù)視圖，可以判定出缺陷的性質(zhì)，因此異型焊縫無損檢測技術(shù)，可**考慮相控陣技術(shù)。
1.2柱腳安裝方面的問題 
首先，預埋件中存在的問題；預埋件局部或整體出現(xiàn)偏移，實際標高不準確，缺乏保護絲扣的措施，進而引起了鋼柱底板螺栓不對位，絲扣實長與要求不相符。其次，錨栓不垂直；框架柱腳沒有顯著的底板水平，致使錨栓難以做到垂直，基礎施工作業(yè)后產(chǎn)生的預埋錨栓水平誤差明顯。再次，錨栓連接中存在的問題；主要體現(xiàn)在柱腳錨栓松弛，墊板與底板間未進行有效的焊接，一些部位處未外露兩到三個絲扣的錨栓。
建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測的技術(shù)-無損檢測在鋼結(jié)構(gòu)中的應用 
建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測的技術(shù)，主要包括力學性能、理化分析、無損探傷、結(jié)構(gòu)性能等領域。其中鋼結(jié)構(gòu)無損檢測目前應用*廣，主要應用在以下幾方面： 
2.1 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架 
其整體結(jié)構(gòu)由鋼管桿件與空心鋼球焊接組成的，球桿焊縫和空心球焊縫是二級質(zhì)量焊縫，因此焊縫內(nèi)部質(zhì)量是保證網(wǎng)架安全主要因素，而焊縫質(zhì)量檢測采用聲檢測。 
2.2 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的應用。 
螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架由螺栓球、高強度螺栓和桿件三個分體構(gòu)件組裝而成。螺栓球和高強度螺栓要進行表面質(zhì)量檢測，一般采用水洗型著色滲透檢測；桿件焊縫要進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，依據(jù)JGJ78采用聲檢測。
2.3 在焊接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應用。 
焊接H型門式鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱和鋼梁焊拼而成，是常見的一種焊接鋼結(jié)構(gòu)。其中的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進行聲檢測。抽樣數(shù)量和方法，一級焊縫**檢測，二級焊縫按每條焊縫長度的20%且不小于200MM抽取。 
2.4 在緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應用。 
廠房的H型門式鋼架和高層建筑的鋼骨架，大部分是分體鋼柱和鋼梁用高強度螺栓連接組裝的，是典型的緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程。其中的鋼柱和鋼梁的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進行聲檢測。 

設置檢測儀器參數(shù)的基礎上，分別檢測平板焊接、角接焊縫、異型焊縫，無損傷檢測技術(shù)應用情況分別如下： 




（1）平板焊接檢測。平板焊接的檢測，需要取焊接缺陷的模擬試塊，并合理設置儀器參數(shù)，然后通過檢測，對結(jié)果進行分析，以優(yōu)化無損傷檢測技術(shù)的應用方法。鋼結(jié)構(gòu)橋梁的平板焊接，焊縫*預埋人工缺陷，筆者分別制作了8塊特種試塊，并在這些試塊焊接接頭位置設置了包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透在內(nèi)的14種缺陷，作為鋼結(jié)構(gòu)橋梁平板焊接的模擬試塊，然后分析這些試塊焊接的缺陷分布類型和規(guī)律。通過檢驗，基本檢驗出平板焊接焊縫的質(zhì)量，但常規(guī)的聲檢測沒有辦法實現(xiàn)全紀錄，因此缺陷長度存在誤差，而相控陣技術(shù)能夠全數(shù)據(jù)紀錄焊縫內(nèi)的缺陷，準確找出焊縫缺陷的位置、長度、深度和高度，平板焊接可**考慮相控陣無損檢測技術(shù)的應用。
（2）角接焊縫檢測技術(shù)。角接焊縫檢測較為復雜，其中包括T型焊接、Y型角接焊縫兩種，在這里需要分別準備這兩種焊接缺陷的模擬試塊。T型焊接缺陷模擬試塊的準備，是根據(jù)焊接缺陷分布的類型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊透3種類型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測，常規(guī)聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候，存在一定的誤差，而后者能夠準確定出缺陷的位置、長度、高度和深度，因此T型焊接缺陷的無損檢測技術(shù)適用相控陣技術(shù)。而Y型角接焊縫檢測，所采用的缺陷模擬試塊是根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊頭、未融合4種類型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測，常規(guī)聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候，存在一定的誤差，而后者能夠準確定出缺陷的位置、長度、高度和深度，因此Y型焊接缺陷的無損傷檢測，同樣適用相控陣技術(shù)。









鋼結(jié)構(gòu)安裝施工吊裝、焊接量較大，對安全穩(wěn)定性的要求高，對安裝誤差要求高，監(jiān)理人員應了解這類特點，并特別注意以下幾項監(jiān)控重點。
1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 
認真審核鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案。監(jiān)理單位在審核鋼結(jié)構(gòu)施工廊時，首先應檢查方案是否包括了以下主要內(nèi)容：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件的數(shù)量；制定有針對性的測量方案；選擇合適的吊半裝機械；確定平面與立面流水程序；制定進度計劃；確定勞動組織；確定質(zhì)量目標；制定安全生產(chǎn)措施；審查吊裝方案是否合理。如吊點、吊距、吊裝設備及路線的選擇等。合理的安裝順序原則應是保證鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的整體與局部的穩(wěn)定性，要有足夠的強度和剛度，必要時進行驗算，不足的部位采取加固措施，大限度減少結(jié)構(gòu)安裝中的變形值，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。還應結(jié)合現(xiàn)場的布置考慮方案的可行性。 
監(jiān)理工程師在吊裝前對構(gòu)件全數(shù)進行檢查驗收，對運輸變形進行處理。檢查基礎與支承面，檢查軸線、標高、地腳螺栓位置，重點控制基礎混凝土強度、回填土、預埋件位置；柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲，螺栓的擰緊程序以及摩擦面清理、驗收合格后，方可起吊。吊裝過程監(jiān)理工程師委派監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督檢查施工單位是否做好現(xiàn)場巡視和旁站，隨時糾正安裝過程中出現(xiàn)的錯誤和問題，從而確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。
2 地腳螺栓的預埋 
預埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的重點工作項目，主要控制好標高及中心線。地腳螺栓的安裝一般有兩種形式一種形式是地腳螺栓直接預埋，另一種形式是采用預留孔然后埋設螺栓。直接預埋在施工單位澆灌混凝土前，監(jiān)理工程師應對已預埋的螺栓進行閉合測試，嚴格督促和檢查焊接工藝的制定及評定；加強焊接過程中的巡視和檢查；做好焊接完畢后焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按照進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印，不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜過2次。
3 高強度螺栓緊固控制 
高強度螺栓連接是通過螺栓桿中的預拉力緊連接件，產(chǎn)生摩擦力來傳遞荷載的，因此保證預拉力及摩擦系數(shù)數(shù)值準確是確保連接合格的關鍵。監(jiān)理工程師首先應檢查進場檢查驗收質(zhì)保書、合格證以及隨箱帶有扭矩系數(shù)的檢驗報告；督促和檢查高強度螺栓的進場復檢工作；高強度螺栓連接接觸面的處理情況，與高強螺栓連接的構(gòu)件的摩擦表面應保持干燥，不得有氧化鐵、毛刺、飛濺物、焊接殘留物、污物、涂料等，因此必須將連接構(gòu)件表面清理二次后方可進行組織安裝。高強螺栓堅固分初擰和終擰兩次進行，不得擰、欠擰，初擰扭矩系數(shù)為終擰的0.5倍。高強度螺栓初擰、終擰工作應在24h內(nèi)完成。監(jiān)理工程師應對高強螺栓連接采取旁站式監(jiān)督，對初擰、終擰的順序都要進行監(jiān)督，以保證高強螺栓連接的可靠性。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、擰的應進行補擰或換。
4 防腐及*涂裝控制 
鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料工程應在構(gòu)件組裝、預拼裝、安裝工程工程質(zhì)量驗收合格后進行。防銹涂料工程對涂裝前鋼材表面處理質(zhì)量要求非常嚴格，涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。 
鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行*涂料的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)的*要求較高，其耐火限與耐火等級密切相關，在同一耐火等級下，梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火限各不相同。但在施工過程中往往造成所有的構(gòu)件都是刷同樣厚度*涂料的現(xiàn)象，這樣易留下安全隱患，監(jiān)理工程師應對此有足夠的重視，工作中應認真對照圖紙，對主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火限及*涂層厚度進行認真檢查。
鋼結(jié)構(gòu)工程中焊縫質(zhì)量分級

（1）焊縫質(zhì)量級別分一、二、三級。
（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。
(3)焊接縫尺寸允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
(4)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
(5)焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
二·焊接質(zhì)量檢測
(1) 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
(2) 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
(3) 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。





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