溫州鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢報(bào)告辦理單位

    溫州鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢報(bào)告辦理單位

    在工業(yè)廠房建設(shè)中,人們往往會(huì)選擇鋼結(jié)構(gòu)。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)廠房施工速度快,而且鋼結(jié)構(gòu)非常堅(jiān)固耐用,主要的是鋼結(jié)構(gòu)的建筑空間靈活,非常適合作為工業(yè)廠房和生 產(chǎn)車(chē)間。但是,鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題,例如:鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂,出現(xiàn)銹蝕,螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題。這些問(wèn)題看似小,但對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確 實(shí)很大的威脅。所以,鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前,以及出現(xiàn)問(wèn)題后,都要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)。
    鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)內(nèi)容
    托架、桁架、梁、受壓桿件、焊縫、螺栓等,以及整體鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)等。
    檢測(cè)方法
    01 撓度檢測(cè)
    鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件(梁、柱)的撓度可采用激光測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)等方法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)觀測(cè)條件允許時(shí),亦可用撓度計(jì)、位移傳感器等設(shè)備直接測(cè)定撓度值。
    02 結(jié)構(gòu)主體傾斜檢測(cè)
    結(jié)構(gòu)主體的傾斜檢測(cè)包括:測(cè)定結(jié)構(gòu)**部觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于底部固**或上層相對(duì)于下層觀測(cè)點(diǎn)的傾斜度以及傾斜速率。
    結(jié)構(gòu)的傾斜,可采用經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測(cè)。
    03 結(jié)構(gòu)水平位移檢測(cè)
    結(jié)構(gòu)的水平位移可以采用激光準(zhǔn)直法測(cè)定,也可采用測(cè)邊角法測(cè)定。
    當(dāng)測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)任意方向位移時(shí),可視檢測(cè)點(diǎn)的分布情況,采用前方交會(huì)或方向差交會(huì)及坐標(biāo)等方法。對(duì)于檢測(cè)內(nèi)容較多的大測(cè)區(qū)或檢測(cè)點(diǎn)遠(yuǎn)離穩(wěn)定地區(qū)的測(cè)區(qū),宜采用測(cè)角、測(cè)邊、邊角及GPS與基準(zhǔn)線(xiàn)法相結(jié)合的綜合測(cè)量方法。
    04 結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)變形檢測(cè)
    對(duì)于結(jié)構(gòu)在動(dòng)荷載作用下而產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)變形,應(yīng)測(cè)定其一定時(shí)間段內(nèi)的瞬時(shí)變形量。動(dòng)態(tài)變形測(cè)量方法的選擇可根據(jù)變形體的類(lèi)型、變形速率、變形周期特征和測(cè)定精度要求等確定,并符合下列規(guī)定:
    a.對(duì)于精度要求高、變形周期長(zhǎng)、變形速率小的動(dòng)態(tài)變形測(cè)量,可采用全站儀自動(dòng)跟蹤測(cè)量或激光測(cè)量等方法; 
    b.對(duì)于精度要求低、變形*、變形速率大的建筑,可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)差分測(cè)量等方法; 
    c.當(dāng)變形頻率小時(shí),可采用數(shù)字近景攝影測(cè)量或經(jīng)緯儀測(cè)角前方交會(huì)等方法。
    05 結(jié)構(gòu)連接檢測(cè)
    如果還沒(méi)有形成裂縫,可以增設(shè)保溫隔熱層,預(yù)防裂縫產(chǎn)生。如果已形成裂縫,可采取壓力灌漿的方法進(jìn)行處理。
    1)焊縫檢測(cè)
    焊縫檢測(cè)有兩種方法:普通方法和精確方法。
    普通方法:一般指外觀檢查、測(cè)量尺寸、鉆孔檢查等。
    精確方法:一般指在普通方法的基礎(chǔ)上,用X射線(xiàn)、聲波等方法進(jìn)行的補(bǔ)充檢查。
    2)螺栓檢測(cè)
    對(duì)于螺栓對(duì)結(jié)構(gòu)適用性影響的檢測(cè)主要依靠外觀檢查,看其是否存在螺桿剪斷、彎曲,孔壁承壓破壞,板件端部剪壞、拉壞等現(xiàn)象。
    06 裂縫、銹蝕檢測(cè)
    對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂紋或缺陷,可采用渦流、磁粉和滲透等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)。
    渦流檢測(cè):根據(jù)被測(cè)構(gòu)件內(nèi)渦流流動(dòng)的路徑變化判斷結(jié)構(gòu)裂縫等情況;
    磁粉檢測(cè):利用的是磁粉被鐵吸附形成裂縫帶,從而顯示裂縫痕跡;
    滲透檢測(cè):將滲透液涂在被測(cè)構(gòu)件表面,再涂上一層顯像劑,將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來(lái),就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示。

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    在工業(yè)廠房有一大部分是鋼結(jié)構(gòu)。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)廠房施工速度快,而且鋼結(jié)構(gòu)非常堅(jiān)固耐用,但是,鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題,例如:鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂,出現(xiàn)銹蝕,螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題。這些問(wèn)題看似小,但對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確實(shí)很大的威脅。所以,鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前,以及出現(xiàn)問(wèn)題后,都要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)。
    工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全性檢測(cè)的一般程序:
    1、工程師現(xiàn)場(chǎng)勘探;
    2、制定檢測(cè)鑒定方案(根據(jù)國(guó)家房屋檢測(cè)
    相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),例如:《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等);
    3、廠房建筑、結(jié)構(gòu)布置及構(gòu)件尺寸核對(duì);
    4、廠房柱底相對(duì)沉降檢測(cè)及柱傾斜檢測(cè);
    5、對(duì)廠房進(jìn)行完損狀況檢測(cè);
    6、廠房結(jié)構(gòu)承載能力驗(yàn)算分析;
    7、廠房構(gòu)造措施分析;
    8、出具廠房安全檢測(cè)鑒定報(bào)告。
    鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂,出現(xiàn)銹蝕,螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題時(shí),要引起足夠重視,并且需要找有房屋檢測(cè)的企業(yè)對(duì)廠房進(jìn)行安全檢測(cè)鑒定,及時(shí)發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患,針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的加固修補(bǔ),以免對(duì)日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
    鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括:
    1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn):鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn),60t為一個(gè)檢驗(yàn)批;
    2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批大數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓,按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
    3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè),按制造廠和安裝單位,分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單檢驗(yàn),每批三組試件。
    4、焊縫聲波(x射線(xiàn))無(wú)損檢測(cè):
    1)、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線(xiàn)探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
    2)、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
    3)、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行;同時(shí),監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理,并做好記錄。
    4)、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**,二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%;
    5)、對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。

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    鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂,出現(xiàn)銹蝕,螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題。這些問(wèn)題看似小,但對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確實(shí)很大的威脅。所以,鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前,以及出現(xiàn)問(wèn)題后,都要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)。
    一、鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括:
    1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn):鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn),60t為一個(gè)檢驗(yàn)批;
    2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批大數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓,按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
    3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè),按制造廠和安裝單位,分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單檢驗(yàn),每批三組試件。
    4、焊縫聲波(x射線(xiàn))無(wú)損檢測(cè):
    1)、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線(xiàn)探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
    2)、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
    3)、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行;同時(shí),監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理,并做好記錄。
    4)、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**,二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%;
    5)、對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。



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