鋼絲繩電動(dòng)葫蘆使用前的調(diào)試和檢查

時(shí)間：2014-04-08作者：河北凱澄起重機(jī)械有限公司瀏覽：15

鋼絲繩電動(dòng)葫蘆使用前的調(diào)試和檢查：

1、新安裝或經(jīng)拆檢后的電動(dòng)葫蘆，為測(cè)試鋼絲繩電動(dòng)葫蘆是否正常，首先應(yīng)進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。未安裝完畢前，嚴(yán)禁通電運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2、安裝或調(diào)試時(shí)，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須>50mm。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在兩圈以上。

    3、使用前檢查鋼絲繩是否正常，如發(fā)現(xiàn)彎曲、變形、腐蝕或者磨損嚴(yán)重、斷裂程度**過(guò)規(guī)定要求的，嚴(yán)禁進(jìn)行操作。

    4、使用前檢查確認(rèn)楔塊是否安裝牢固、可靠。

    5、使用前確認(rèn)制動(dòng)器狀況是否可靠;調(diào)整上下限位的停止模塊。

    6、使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%、起升離地面約100mm、10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。

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河北凱澄起重機(jī)械有限公司專(zhuān)注于電動(dòng)葫蘆 環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆 防爆電動(dòng)葫蘆等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 電動(dòng)葫蘆對(duì)使用壞境的嚴(yán)格要求

  為了保證電動(dòng)葫蘆工作時(shí)的**安全，在電動(dòng)葫蘆吊裝前我們需要進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)，來(lái)保證它的安全問(wèn)題，那么對(duì)于使用環(huán)境都有哪些要求呢? 1、必須認(rèn)真檢測(cè)電動(dòng)葫蘆起升裝置減速機(jī)，觀察其是否注好潤(rùn)滑油，行走部分是否注好潤(rùn)滑脂。 2、對(duì)電動(dòng)小車(chē)踏面上油污和防銹油的檢測(cè)。 3、是對(duì)起升電機(jī)和行走電機(jī)絕緣狀態(tài)的檢測(cè)。 4、鋼絲繩固定是否牢固;*五吊鉤是否保險(xiǎn)緊固。 地址：河北省清苑縣凱澄大道888號(hào) 公司網(wǎng)址

• 手拉葫蘆在使用前的注意事項(xiàng)

  手拉葫蘆在使用前是需要技巧的，我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面： 1.使用完畢后，將手拉葫蘆清理干凈并涂上防銹油脂(尤其是手拉葫蘆鏈條)，存放在干燥地方。 2.當(dāng)手拉葫蘆出現(xiàn)問(wèn)題需要維護(hù)和檢修時(shí)，應(yīng)由較熟悉手拉葫蘆結(jié)構(gòu)者進(jìn)行，防止不懂手拉葫蘆性能原理者隨意拆裝。 3.必須保持手拉葫蘆制動(dòng)器的摩擦表面干凈。要經(jīng)常檢查制動(dòng)器部分，防止制動(dòng)失靈，發(fā)生重物自墜現(xiàn)象。 4.維修過(guò)的手拉葫蘆經(jīng)過(guò)清洗后，應(yīng)進(jìn)行空載試

• 手拉葫蘆不能斜拉的原因

  手拉葫蘆不能斜拉，因?yàn)樗^基本的工作原理是?“垂直”(90°角工作原理)，這樣作業(yè)才能發(fā)揮較大的性能，其次斜拉是改變葫蘆較大受力模式仍使其承受較大受力，這樣就會(huì)使一部分力分散到葫蘆自身上，從而使葫蘆的某些零件間接損壞甚至直接造成安全事故。 ? 地址：河北省清苑縣凱澄大道888號(hào) 公司網(wǎng)址： 聯(lián)系電話：0312-3012118 

• 防爆電動(dòng)葫蘆如何在水閘金屬結(jié)構(gòu)中安裝

  防爆電動(dòng)葫蘆在水閘金屬結(jié)構(gòu)安裝工程中起著重要的作用，它在安裝前應(yīng)該注意調(diào)整固定工字鋼的螺栓，對(duì)于**過(guò)允許偏差的螺栓，首先用氣焊將螺栓烤紅，然后用扳手等工具將螺栓調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的位置。 在防爆電動(dòng)葫蘆安裝過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)該將其一側(cè)的滾輪拆下，然后用25T吊車(chē)將防爆電動(dòng)葫蘆提升到工字鋼下的腳手架操作平臺(tái)上，先使一側(cè)的滾輪安放到工字鋼導(dǎo)軌上，然后將另一側(cè)的滾輪安裝好。安裝時(shí)，用牽引繩和木杠使電動(dòng)葫蘆就位。