常用的金屬波紋管有哪些？

時間：2021-01-20

金屬波紋管在施工工程技術(shù)中的應(yīng)用，一方面節(jié)約了大量的石材、水泥，有利于環(huán)保，另一方面建設(shè)工期可以大幅度縮短，不僅加快了建設(shè)步伐，充分體現(xiàn)了建設(shè)工期縮短相對運營時間增加的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，在搶險、保通工程中應(yīng)用金屬波紋管較能體現(xiàn)其明顯的社會效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益，金屬波紋管必將具有廣闊的應(yīng)用前景。那么常見的金屬波紋管有哪些呢？
金屬波紋管分為三大類：液壓波紋管、焊接波紋管和電成形波紋管。把帶有波紋的金屬膜片，在內(nèi)徑和外徑上交替焊接而成的波紋管稱為焊接波紋管。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域正在日趨擴(kuò)大。焊接波紋管的主要用途是：作為控制機(jī)構(gòu)、變送器或調(diào)節(jié)器的檢測元件也可用作溫度、壓力和液位的測量元件，還可作各種密封以及能量傳遞元件等。
采用焊接工藝制造的焊接波紋管，可以根據(jù)使用需要設(shè)計出各種波形膜片，選擇較大的內(nèi)外直徑差，為采用新型彈性材料制造波紋管開辟了一條新途徑。
(1)波紋膜片的制造
波紋膜片是組成焊接波紋管的主體。波紋膜片的形狀可以分為正弦波形、圓弧波形、平板波形和U形波形幾種。波紋膜片的加工質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量和波紋管的使用性能。因此，保證波紋膜片的加工質(zhì)量是制造優(yōu)質(zhì)焊接波紋管的前提。
焊接波紋管膜片的材料通常是1Crl8Ni9Ti不銹鋼、因康乃爾、蒙乃爾、高彈性合金等，厚度一般為0．05～0．3mm。為了保證獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，對波紋膜片有以下要求：
a 波紋膜片被焊邊緣必須乎整，不翹曲、無皺紋和坑凹不平，波紋飽滿、均勻，
b．波紋膜片內(nèi)外直徑上無毛刺，
c．波紋膜片的內(nèi)徑和外徑的圓度以及波形與內(nèi)外徑的同心度應(yīng)符合技術(shù)要求，一般不**過波紋膜片厚度的10％～20％；
d．兩種焊在一起的波紋膜片的內(nèi)徑和外徑應(yīng)一致，這是保證焊接波紋管焊縫均勻、光滑的重要條件；要求波紋膜片的內(nèi)徑和外徑的允許誤差不**過其厚度的20％，以保證組裝焊接時波紋膜片的錯邊量不**過允許值。厚度0．Imm以下的波紋膜片的制造，通常采用無間隙沖裁工藝，即用一個帶波形的鋼模作上?；蚴窍履?取決于結(jié)構(gòu))，另一個是用橡皮或聚氨酯制作的軟模。采用軟模制造波紋膜片。的優(yōu)點是降低了模具加工配合功精度，方便實用：缺點是波形隨橡皮的成形力而變，波形精度較硬模低。如果上下模都采用鋼模，要求加工精度很高，一般是采用雙柱式復(fù)合模座，上下模之間間隙很小。
(2)波紋膜片的微束等離子弧焊接
波紋膜片通常采用微束等離子弧焊接，只有被焊的波紋膜片厚度大于0．2mm時才用小功率鎢極氬弧焊。
1)內(nèi)圓焊接
內(nèi)圓焊接之前，要求將波紋膜片仔細(xì)清洗，去除油污和氧化膜。清洗好的波紋膜片要用無水乙醇浸泡，取出后立即吹干或烘干。清洗好的波紋膜片不能再用手接觸，必須用金屬鑷子夾取，操作者應(yīng)戴好白紗手套。對兩種相同波形的波紋膜片用內(nèi)圓焊接夾具組裝固定。先將兩個待焊波紋膜片和壓環(huán)裝在定位軸上，以保證待焊波紋膜片彼此同心，然后把定位軸放人轉(zhuǎn)軸中，使待焊波紋膜片與轉(zhuǎn)軸同心。
啟動微束等離子弧焊機(jī)，調(diào)整等離子焊槍的空間位置，然后引弧，待等離子弧穩(wěn)定后,將維弧打出噴嘴并對準(zhǔn)波紋膜片的內(nèi)徑，開動焊機(jī)使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。觀察維弧是否穩(wěn)定和被焊波紋膜片是否偏心。待一切正常后，可以施加焊接電流。
1Crl8Ni9Ti不銹鋼波紋膜片內(nèi)圓微束等離子弧焊接的工藝參數(shù)，鎢極直徑為lmm。
波紋膜片內(nèi)圓焊好后要逐個進(jìn)行檢漏，不允許有泄露現(xiàn)象。否則，待焊成波紋管整體后再發(fā)現(xiàn)內(nèi)圓焊縫泄露就無法修補(bǔ)，只好報廢。
2)外圓焊接
把焊好內(nèi)圓的波紋膜片在**夾具上組裝，進(jìn)行波紋膜片的外圓焊接。
芯軸
1與微束等離子弧焊機(jī)機(jī)頭連接，焊接時芯軸1帶動被焊波紋膜片對6旋轉(zhuǎn)，微束等離子焊槍不動。焊前先將已焊好內(nèi)圓的波紋膜片對6分別裝上卡環(huán)3(卡環(huán)由兩半環(huán)組成)?？ōh(huán)3的作用是使波紋膜片彼此貼緊并保證被焊接處散熱?？ōh(huán)通常用黃銅材料制造，卡環(huán)的外徑要比波紋膜片的外徑小0．8--1．5mm。裝夾好的已焊完內(nèi)圓的波紋膜片按圖1-5所示進(jìn)行外圓微束等離子弧焊。調(diào)整好焊槍的位置，啟動焊機(jī)。觀察被焊波紋膜片是否偏心和彼此貼緊狀況是否良好，若不符合要求可重新調(diào)整。特別是波紋管比較長時，要仔細(xì)調(diào)整已焊好內(nèi)圓的波紋膜片彼此的同心度，這一點非常重要。同心度不好，如果錯邊量大于波紋膜片厚度的20％，焊縫將出現(xiàn)鋸齒狀，外形不美觀，密封達(dá)不到要求。
焊接工藝參數(shù)的調(diào)整與波紋膜片的內(nèi)圓焊接相同，先通過試焊來調(diào)整工藝參數(shù)，待焊縫質(zhì)量穩(wěn)定后，可進(jìn)行微束等離子弧自動焊接，一般由左至右逐條焊縫施焊。
不銹鋼材料經(jīng)過冷加工和焊接熱循環(huán)后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，存在由于變形不均勻造成的不穩(wěn)定狀態(tài)。為了消除應(yīng)力，有時進(jìn)行焊后加熱穩(wěn)定處理。對于1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼,熱穩(wěn)定處理溫度350-400攝氏度,保溫時間為8-10小時.
焊接完成的波紋膜片外圓，必須進(jìn)行整體氣密性檢驗。氣密性檢驗有兩種方法；水檢和真空檢漏。
波紋膜片在進(jìn)行微束等離子弧焊接時，要注意以下問題。
①鎢極對中要好鎢極是**電子的陰極，對中不好*引起雙弧(燃燒在鎢極與噴嘴、噴嘴端面與被焊波紋膜片之間的電弧)，嚴(yán)重地破壞等離子弧的穩(wěn)定性，影響焊接質(zhì)量。要盡量使鎢極中心與噴嘴中心相重合，偏差越小越好。選用稍粗一點的鎢極，平直性好，對中較好；但是粗鎢極降低了電流密度，對引弧穩(wěn)弧不利，為此將鎢極的端頭磨制成錐狀。使用細(xì)鎢極一定要有對中環(huán)。
②經(jīng)常清理噴嘴噴嘴是等離子弧的通道，經(jīng)過一段工作時間后它的內(nèi)壁會留下一些雜質(zhì)，不及時清除就無法正常進(jìn)行焊接。嚴(yán)重時會堵塞噴嘴，使等離子弧無法轉(zhuǎn)移到被焊波紋膜片上。經(jīng)常清理噴嘴是保證等離子弧正常工作所必須的。清理方法如下：用細(xì)鐵絲卷上脫脂棉，在無水乙醇中浸一下，然后在噴嘴內(nèi)孔中擦洗，直至噴嘴內(nèi)孔中無臟物為止。
③經(jīng)常修磨鎢極鎢極經(jīng)過一段工作時間之后，它的**形狀會改變，影響電子的**，等離子弧就會失去穩(wěn)定性。當(dāng)焊接過程中等離子弧忽大忽小不穩(wěn)定或等離子弧建立不起來時，應(yīng)檢查鎢極是否有問題。如果鎢極**形狀不符合要求應(yīng)立即修磨，·使鎢極**保持30~錐體形狀。修磨鎢極可用電極磨光機(jī)，也可用砂輪或油石手工磨修。
金屬波紋管具有**的路用性能，尤其是對地基要求低、施工簡易、能快速安裝、大大縮短工期是普通涵管無法相比的，是替代圓管涵、蓋板涵、拱涵和小橋的優(yōu)質(zhì)公路建材，在施工工程技術(shù)中的應(yīng)用中將發(fā)揮積極的作用。

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詞條說明
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