【瀝青施工】瀝青路面施工步驟

時(shí)間：2021-06-01作者：鄭州恒鑫**工程有限公司瀏覽：1985

瀝青路面施工步驟

一、開工準(zhǔn)備
1、及時(shí)做好備料工作，礦料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行采備，粗集料、細(xì)集料、礦粉的規(guī)格及質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，礦料分類堆放，礦粉不得受潮，并做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地排水及搭設(shè)礦粉庫(kù)房。礦粉采用強(qiáng)基質(zhì)巖石加工，根據(jù)經(jīng)濟(jì)比選方案，采取自行加工或購(gòu)買。拌和場(chǎng)進(jìn)行水泥混凝土硬化，工程完工后，要求采取種草或鋪設(shè)草皮等生態(tài)恢復(fù)措施。備料施工隊(duì)及時(shí)提供合格的原材料。
2、瀝青砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)械、攤鋪設(shè)備按工程進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)，并確保其完好程度；開工前調(diào)試，定期保養(yǎng)。
二、施工工藝流程
總體施工順序：透層瀝青→下封層（若有）→下面層→粘層→中面層→粘層→表面層
瀝青砼路面單層工藝：鋪筑試驗(yàn)段→拌和瀝青混合料→運(yùn)輸瀝青混合料→攤鋪機(jī)攤鋪 →碾壓→開放交通
三、下承層和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作
1、下承層檢驗(yàn)合格，表面干燥、清潔、無浮土。底面層施工前兩天在基層上噴灑透層油。
2、按施工規(guī)范規(guī)定的步驟進(jìn)行熱拌瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)，即按以下三個(gè)階段進(jìn)行：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段，確定混合料的材料品種及配合比、礦料級(jí)配、較佳瀝青用量；做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。由試驗(yàn)室完成。
3、試驗(yàn)段開工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。
四、施工方法如下：
1、瀝青混合料的拌合
根據(jù)工程量的大小和甲方要求，確定瀝青混合料拌合設(shè)備型號(hào)（3000型、4000型）瀝青混合料拌合設(shè)備，設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足生產(chǎn)需要。瀝青混合料拌合設(shè)備為間歇式瀝青混凝土拌合站，有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置。在試驗(yàn)段試鋪或正式拌合之前，按設(shè)計(jì)的生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌。拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率不小于90%。瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，集料的加熱溫度、混合料的出廠溫度、混合料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，由于高原地區(qū)溫度較低，各階段溫度的控制盡量取高限。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。試驗(yàn)室每天對(duì)拌合料進(jìn)行1-2次取樣檢驗(yàn)，每出廠一車混合料都要對(duì)其出廠溫度、外觀情況進(jìn)行檢查，不符要求時(shí)廢棄。
2、混合料的運(yùn)輸
根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛，采用30T以上的載重自卸車運(yùn)輸。裝料時(shí)分三個(gè)不同位置往車中裝料，**次裝料靠近車廂的前部，*二次裝料靠近后部車廂門，*三次裝料在中間，這樣可以消除裝料時(shí)的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車在運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫防雨，防污染。夏季運(yùn)輸時(shí)間短于0.5小時(shí)可不加覆蓋。在連續(xù)攤鋪時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前30-50cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。
3、混合料的攤鋪
根據(jù)路面寬度選用具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)燙平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。底面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。施工前，放出攤鋪機(jī)行走導(dǎo)向線，攤鋪機(jī)就位，熨平板應(yīng)用長(zhǎng)木板墊起，長(zhǎng)木板厚度等于瀝青混合料攤鋪的鋪筑厚度。攤鋪混合料時(shí)，先要確保攤鋪溫度符合要求，使用紅外線溫度測(cè)定儀進(jìn)行檢查。瀝青混凝土攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。操作人員嚴(yán)格控制攤鋪速度，使攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛，專人指揮倒料車，防止倒車碰撞攤鋪機(jī)，并始終使攤鋪機(jī)前停上一輛裝滿料的車，確保攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。攤鋪時(shí)，隨時(shí)檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格處進(jìn)行處理。在施工過程中，質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員將跟機(jī)作業(yè)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的抽檢項(xiàng)目及頻率，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
4、混合料的壓實(shí)
瀝青混合料壓實(shí)分初壓、復(fù)壓及終壓。碾壓過程中隨時(shí)控制好溫度，溫度符合要求是確保壓實(shí)度的關(guān)鍵。初壓：采用雙鋼輪雙振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度按規(guī)范控制。復(fù)壓：采用雙鋼輪雙振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度按規(guī)范控制。終壓：采用雙鋼輪雙振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓溫度按規(guī)范控制。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，一般使用小型振動(dòng)壓路機(jī)或平板夯作業(yè)。碾壓順縱向由低邊向高邊規(guī)定的碾壓速度均勻進(jìn)行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。碾壓時(shí)要特別注意壓路機(jī)應(yīng)直線行車，不得產(chǎn)生推移、開裂，否則將嚴(yán)重影響面層的平整度。不在新鋪的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
5、接縫處理
橫接縫全部采用垂直的平行縫。橫向接縫的碾壓首先要進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)旋轉(zhuǎn)供壓路機(jī)行使的墊木，碾壓時(shí)，壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍將新混合料移動(dòng)15-20cm，直到全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓?？v向施工縫在攤鋪另半幅前將邊緣切齊，清掃干凈，并涂少量瀝青，碾壓時(shí)先在已壓時(shí)部分路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10-15cm，充分將縱縫壓實(shí)緊密。表層縱縫應(yīng)順直，并留在*分隔劃線位置上。
6、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工結(jié)束后的瀝青混凝土路面，表面應(yīng)平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫和明顯離析現(xiàn)象。搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)測(cè)：已成型的段落的壓實(shí)度、平整度、彎沉值、滲水系數(shù)、抗滑（摩擦系數(shù)、構(gòu)造深度）、厚度、中線平面偏位、縱斷高程、寬度、橫坡。


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