回收各種低溫液體儲(chǔ)罐 運(yùn)輸罐

    低溫液體儲(chǔ)罐

    低溫液體儲(chǔ)罐,低溫液體儲(chǔ)槽的結(jié)構(gòu)、型式,近幾年低溫液體市場(chǎng)日益紅火,液氧、液氬、液氮,液體二氧化碳,LNG天然氣銷量大幅增加,所以制氧機(jī)副產(chǎn)品這一塊創(chuàng)利十分可觀,成為鋼鐵企業(yè)非鋼產(chǎn)品收入重要部分 。低溫液體的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸離不開絕熱保溫貯槽,他們被大量的安裝、使用。
    中文名
    低溫液體儲(chǔ)罐
    c
     準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比
    t
     穩(wěn)定氣體時(shí)間
    v
    被測(cè)貯罐有效容積
    絕熱保溫貯槽分為真空粉末絕熱型和常壓粉末絕熱型,粉末絕熱,利用低熱導(dǎo)率的粉末、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入。分兩種形式:一種是在大氣壓下應(yīng)用普通粉末絕熱(堆積絕熱),絕熱層較厚,并充入干燥氮?dú)饩S持正壓,以防止水分進(jìn)入和冷凝,較低可時(shí)適用于液氮溫度以上;另一種真空粉末絕熱,即對(duì)填裝粉末的空間抽真空,減少了氣體傳熱,同時(shí)粉末顆粒也削弱輻射傳熱,使絕熱效果較好。
    真空粉末貯槽為雙層圓筒結(jié)構(gòu)、內(nèi)筒及其配管均用奧氏不銹鋼制造,外殼用炭鋼制造,夾層充滿膨脹珍珠巖(又稱珠光砂)同時(shí)設(shè)置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑,并抽成高真空度(0.5~6Pa),容量為200m3以下。工作壓力較高(四車間鋼包底吹氬兩個(gè)儲(chǔ)槽工作壓力為2.0 Mpa),槽外有氣化器,既可使槽內(nèi)升壓便于充車,又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運(yùn)輸式兩種,固定式主要用于低溫液體的貯存,它安裝在低溫液體的生產(chǎn)地、使用點(diǎn)或供應(yīng)站;運(yùn)輸式將低溫液體從生產(chǎn)地或供應(yīng)站運(yùn)往使用點(diǎn),常有陸運(yùn)、水運(yùn)等形式,他們分別稱為槽車、拖車及槽船。
    常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)膽由不銹鋼制造,外殼由碳鋼制造,內(nèi)膽裝介質(zhì),內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個(gè)保冷空間,內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu),罐**為球缺形。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱,夾層用珠光砂絕熱,外殼設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤梯,槽**有操作平臺(tái)和安全護(hù)欄。容量為200m3以上,國(guó)內(nèi)較大做到2000m3,與國(guó)外相比差距甚遠(yuǎn)。工作壓力較低,34KPa∽40Kpa左右,充裝靠液體泵或液位差,也可作為氧氣調(diào)峰供氣用,當(dāng)制氧機(jī)短暫停車或氧壓低時(shí)投用,經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng)。
    二、低溫液體儲(chǔ)槽的點(diǎn)檢:
    貯槽處于工作狀態(tài)時(shí),存在著泄漏、**壓、爆炸等潛在危險(xiǎn),若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患,就會(huì)發(fā)展成嚴(yán)重事故。因此制定完善的點(diǎn)檢制度并認(rèn)真執(zhí)行,對(duì)確保貯槽安全運(yùn)行非常重要。貯槽日常點(diǎn)檢主要包括以下內(nèi)容:
    1、閥門、管路是否泄露,殼體是否結(jié)霜、出汗。
    2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。
    3、儀表(液位計(jì)、壓力表)工作是否正常,DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)一次表是否一致。
    4、儲(chǔ)槽壓力是否正常,當(dāng)壓力接近或等于較高壓力時(shí),需打開放空閥泄壓。
    5、液體充滿率是否**過95%。
    6、對(duì)于常壓粉末絕熱儲(chǔ)槽,密封氣是否正常。(50mmH2O)
    7、液氧儲(chǔ)槽附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。
    8、液氧儲(chǔ)槽附近嚴(yán)禁煙火。
    9、每周至少化驗(yàn)一次儲(chǔ)槽液氧中乙炔和總烴含量,其中乙炔含量不得**過0.1×
    10-6(v/v),**過時(shí)必須及時(shí)排放液氧進(jìn)行置換處理。
    10、液氧儲(chǔ)槽接地是否良好。
    11、如果不長(zhǎng)期停用,要保證罐內(nèi)有一定量的液體,以免重新冷卻置換罐而用去很長(zhǎng)時(shí)間。
    12、支腿是否損壞,基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓完好情況,罐體有無變形。
    13、定期檢查儲(chǔ)槽的真空度。
    三、低溫液體儲(chǔ)槽的年檢:
    檢驗(yàn)內(nèi)容:
    1、原始資料審查
    ⑴、對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查,包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告,焊縫探傷報(bào)告(含焊接返修部位的探傷報(bào)告),水壓試驗(yàn)報(bào)告,氣壓(密)試驗(yàn)報(bào)告,氦泄露試驗(yàn)報(bào)告,蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測(cè)試報(bào)告等資料。⑵、審查貯槽運(yùn)行記錄,詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯
    變化。安全閥是否起跳,蒸發(fā)量是否變大等。
    2、外部檢查
    除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查,還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容:
    (l)各種閥門開閉是否正常;
    ⑵、壓力表、液位計(jì)等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi);
    ⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露;
    ⑷、貯槽的外表面(特別是外筒的**部、底部外表面)是否有“冒汗”、“結(jié)霜”;
    ⑸、支腿的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓的完好情況。
    3、壁厚測(cè)試
    在外筒外側(cè)選4~8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測(cè)試,確定較小壁厚H;同時(shí)從外筒外側(cè)測(cè)量外筒的直徑D2,根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡(jiǎn)直徑D1,按公式
    (D2-H-D1)/2<300mm
    4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
    檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對(duì)可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
    5、表面探傷(MT或PT)
    對(duì)所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷,不能做磁粉探傷(MT)的部位進(jìn)行滲透探傷(PT)。
    6、真空度的測(cè)試
    在冷態(tài)下,測(cè)試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時(shí),需重新抽真空。
    7、氣壓試驗(yàn)
    對(duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),一方面校核其強(qiáng)度,另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能,通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗(yàn)方案是針對(duì)在不開蓋或是通過對(duì)原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測(cè)試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年,貯存介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕,又有要求較高的NDT作保證,在正常使用狀況下,設(shè)備投入使用5-10年一般不會(huì)有較大的問題出現(xiàn)。但是,如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的,或若重新抽真空還達(dá)不到要求,說明有泄露情況,需要開蓋檢修的,必須開蓋檢修。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容:
    (l)對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷(UT)和對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷(PT)。
    ①主要針對(duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對(duì)接焊縫長(zhǎng)度20%的比例抽查;當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時(shí),對(duì)接焊縫UT和PT的探傷比例增加至**;
    ②對(duì)母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查,特別是原始資料的審查后,檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位;另外,檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例。
    (2)對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷(UT),外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷(MT);應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
    (3)按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力;內(nèi)筒氣密試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;夾套氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2MPa,保壓4h;氦檢漏試驗(yàn);真空度測(cè)試和蒸發(fā)率測(cè)試。
    自耗量測(cè)定:貯罐技術(shù)特性要求:日蒸發(fā)率0.5%,這又是一重要指標(biāo),日蒸發(fā)率過高將降低工作效率,浪費(fèi)原料,也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測(cè)方法如下:內(nèi)膽加入50%以上低溫液體,打開放氣閥,除壓力表間、液位計(jì)間開啟外,其它閥門關(guān)閉,熱平衡48h,然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì),每小時(shí)測(cè)一次流量,經(jīng)過數(shù)小時(shí),得到穩(wěn)定氣體流量值,并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q%
    Q=Q1/c×t/V×**≤0.5%
    式中:Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
    c -- 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比,液氧 c= 800
    t —— 穩(wěn)定氣體時(shí)間;
    V一一 被測(cè)貯罐有效容積
    四、低溫液體儲(chǔ)槽的維修
    常見問題分析及處理:儲(chǔ)槽夾層真空度的保持,是儲(chǔ)槽絕熱性能的保證,較是儲(chǔ)槽正常運(yùn)行的根本保證。在儲(chǔ)槽投入使用后,常見的問題往往是與真空度保持程度有關(guān)的。⑴儲(chǔ)槽外面有明顯的大面積“冒汗”、“結(jié)霜”??赡苁怯捎趦?chǔ)槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實(shí)或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進(jìn)行檢查修復(fù),或檢漏,或補(bǔ)充珠光砂,可重抽真空。⑵、儲(chǔ)槽內(nèi)筒壓力異常升高,安全閥起跳??赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的:a.儲(chǔ)槽夾層真空度被破壞;b.內(nèi)筒增壓閥失靈,需要對(duì)增壓閥進(jìn)行修理或更換;c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處,或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處,即異種焊接接頭處,主要是在異種焊接接頭處形成電化學(xué)腐蝕。(3)蒸發(fā)量變大,真空度變小??赡苁侵楣馍胺艢獾木壒?。珠光砂在填充時(shí)有一定的粒度、溫度要求的。當(dāng)珠光砂的粒度、溫度不適當(dāng)時(shí),運(yùn)行一段時(shí)間后,珠光砂就會(huì)釋放水蒸氣,使真空度降低,蒸發(fā)量變大。 (4)貯槽外筒**部“冒汗”??赡苁怯捎谥楣馍熬奂谙虏吭斐傻?。由于投入使用一段時(shí)間后,珠光砂下沉,在容器**部形成空間,局部的絕熱效果明顯下降,導(dǎo)致容器跑冷。在這種情況下,如果蒸發(fā)量很大,可以將夾套外筒**部挖開,補(bǔ)加珠光砂。
    真空貯槽修復(fù)技術(shù)(補(bǔ)加珠光砂、試壓、抽真空)介紹:
    1、首先選一臺(tái)可靠的高性能真空泵很關(guān)鍵,我們選用的是2X--70型二級(jí)旋片式真空泵,抽速70升/秒,可獲得真空度10-3托(0.133Pa),使用效果不錯(cuò),為了縮短抽氣時(shí)間,可選用串聯(lián)泵,即再增加一個(gè)羅茨后級(jí)泵。
    2、真空度測(cè)量的準(zhǔn)確性是抽真空能否成功的關(guān)鍵。一般真空貯槽上都隨機(jī)安裝有真空規(guī)管,用熱偶真空計(jì)可隨時(shí)直接測(cè)量真空度,但因真空規(guī)管較易受污染,造成測(cè)量值誤差很大,曾用熱偶真空計(jì)測(cè)量多臺(tái)真空貯槽,大部分測(cè)量值偏差很大,已沒有參考**,筆者推薦選用便攜式旋轉(zhuǎn)表氏真空儀,它是根據(jù)玻意耳-馬洛特理想氣體恒溫壓縮定律設(shè)計(jì)造成的,因此它的標(biāo)度是根據(jù)儀器計(jì)算即得,測(cè)量讀數(shù)具有“絕度精確”。

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