測(cè)試項(xiàng)目:NACE酸性氣體腐蝕測(cè)試
測(cè)試目的:評(píng)定材料在規(guī)定的含硫化氫環(huán)境氣體中抗腐蝕開裂或應(yīng)力腐蝕開裂的性能,選擇合適預(yù)期使用環(huán)境的抗開裂材料
項(xiàng)目介紹:NACE酸性氣體腐蝕測(cè)試項(xiàng)目主要是指NACE MR0175標(biāo)準(zhǔn)和NACE MR0103等選材標(biāo)準(zhǔn)涉及的含硫化氫氣體環(huán)境下服役材料所需進(jìn)行的符合性腐蝕測(cè)試,可選的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有NACE TM0177,NACE TM0284和NACE TM0103,GB/T 4157,GB/T 8650,以及NACE TM0187等。
其中NACE MR0175包含三個(gè)部分:
部分一等同于ISO 15156-1 石油,石化及氣工業(yè)—油氣開采中用于含 H2S 環(huán)境的材料:*1部分: 抗開裂材料選擇的一般原則;
部分二等同于ISO 15156-2 石油,石化及氣工業(yè)—油氣開采中用于含 H2S 環(huán)境的材料* 2 部分:抗開裂碳鋼、低合金鋼及鑄鐵的使用;
部分三等同于ISO 15156-3 石油,石化及氣工業(yè)—油氣開采中用于含 H2S 環(huán)境的材料* 3 部分:抗開裂 CRAs(耐蝕合金) 和其它合金;
NACE MR0175標(biāo)準(zhǔn)介紹了抗含硫化物腐蝕開裂的金屬材料化學(xué)成分,機(jī)械性能,酸性氣體腐蝕開裂(SSC硫化物應(yīng)力腐蝕測(cè)試,HIC氫致開裂測(cè)試、SZC軟區(qū)開裂測(cè)試、HSC氫應(yīng)力開裂測(cè)試等)測(cè)試結(jié)果的建議性符合要求。
NACE MR0103與NACE MR0175的明顯區(qū)別在于NACE MR0103只關(guān)注含硫化氫酸性氣體環(huán)境中硫化物應(yīng)力導(dǎo)向型腐蝕開裂。
測(cè)試要求:
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 樣品要求 | 測(cè)試內(nèi)容 | 適用范圍 |
NACE MR0175-2015(ISO 15156-1:2015) | 石油氣工業(yè)—油氣開采中用于含 H2S 環(huán)境的材料*1部分: 抗開裂材料選擇的一般原則 | 評(píng)定碳鋼低合金鋼抗SSC測(cè)試試樣可參考NACE TM 0177-2016。
評(píng)定碳鋼和低合金鋼SOHIC和SZC試樣為測(cè)試SSC后完好的單軸拉伸、C型環(huán)和四點(diǎn)彎試樣(四點(diǎn)彎試樣尺寸:寬度25~51mm,試樣長(zhǎng)度127~254mm;)。
評(píng)定HIC/SWC試樣參考NACE TM0284。
評(píng)定耐蝕合金和其他合金的GHSC可采用UT試樣、C型環(huán)試樣和四點(diǎn)彎試樣,試樣尺寸同上。 | 抗酸性氣體腐蝕開裂性能 | 石油氣生產(chǎn)以及脫硫裝置中處于硫化氫(H2S)環(huán)境中設(shè)備的金屬材料(碳鋼、低合金鋼、耐腐蝕合金和其他合金) |
ISO 15156-2:2015 | 石油和氣工業(yè)—油氣開采中用于含 H2S 環(huán)境的材料* 2 部分:抗開裂碳鋼和低合金鋼及鑄鐵的使用 | |||
ISO 15156-3:2015 | 石油和氣工業(yè)—油氣開采中用于含H2S環(huán)境的材料* 3 部分:抗開裂 CRAs(耐蝕合金) 和其它合金 | |||
NACE TM 0177-2016 | 金屬抗硫化物應(yīng)力開裂和H2S環(huán)境中應(yīng)力腐蝕開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法 | 1.A法拉伸:試樣長(zhǎng)度不小于100mm,工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm,直徑6.35±0.13mm,對(duì)于小尺寸非標(biāo)試樣,試驗(yàn)段直徑為3.81±0.05mm,工作段長(zhǎng)25.4mm。試樣每組3個(gè); 2.B法彎梁法:試樣長(zhǎng)×寬×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm; 3.C法C型環(huán):外徑不小于15.9mm,寬厚比在2-10之間,直徑和厚度的比在10-100之間; 4. D法雙懸臂梁法:標(biāo)準(zhǔn)樣品長(zhǎng)×寬×厚不小于101.6×25.4×9.35,其中厚度可以選擇4.76mm和12.7mm兩種類型。 | 金屬材料在含硫化物或硫化氫的環(huán)境中應(yīng)力腐蝕開裂敏感性 | 石油和氣輸送管道,高壓高強(qiáng)度管道,鍋爐,液化氣罐等 |
GB/T 4157-2017 | 金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法 | 1.A法拉伸:試樣長(zhǎng)度不小于100mm,工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm,直徑6.35±0.13mm,對(duì)于小尺寸非標(biāo)試樣,試驗(yàn)段直徑為3.81±0.05mm,工作段長(zhǎng)25.4mm。試樣每組3個(gè); 2.B法彎梁法:試樣長(zhǎng)×寬×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm; 3.C法C型環(huán):外徑不小于15.9mm,寬厚比在2-10之間,直徑和厚度的比在10-100之間; 4. D法雙懸臂梁法:標(biāo)準(zhǔn)樣品長(zhǎng)×寬×厚不小于101.6×25.4×9.35,其中厚度可以選擇4.76mm和12.7mm兩種類型。 5.E法四點(diǎn)彎曲試驗(yàn):標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸長(zhǎng)×寬×厚=115.0mm×15.0mm×5.00mm,小尺寸試樣長(zhǎng)×寬×厚=67.3×4.57×1.52mm。 |
詞條
詞條說明
測(cè)試項(xiàng)目:電鍍涂覆氫脆測(cè)試 測(cè)試目的:評(píng)價(jià)具有電鍍涂覆層的鋼材對(duì)氫脆的耐受情況。 項(xiàng)目介紹:氫脆是溶于鋼中的氫,聚合為氫分子,造成應(yīng)力集中,過鋼的強(qiáng)度限,在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋,又稱白點(diǎn)。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程(如電鍍、焊接)中進(jìn)入鋼材內(nèi)部的微量氫在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況下可以通過脫氫處理恢復(fù)鋼材的性能。因此內(nèi)氫脆是可逆的。產(chǎn)生原因主
為確保人身、設(shè)備的安全,電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程對(duì)不同電壓等級(jí)電氣絕緣工器具的試驗(yàn)周期、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)時(shí)間都做了具體的規(guī)定。下面根據(jù)*人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 1476-2015電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程中的輔助絕緣安全工器具的試驗(yàn)要求及試驗(yàn)方式做了如下要求:1.輔助型絕緣手套1.1外觀檢查手套應(yīng)質(zhì)地柔軟良好,內(nèi)外表面均應(yīng)平滑、完好無損,無劃痕、裂縫、折縫和孔洞。1.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期
礦粉稀有稀土元素含量: 稀土就是化學(xué)元素周期表中鑭系元素——鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu),以及與鑭系的15個(gè)元素密切相關(guān)的兩個(gè)元素——鈧(Sc)和釔(Y)共17種元素,稱為稀土元素。 礦石中貴金屬含量,鉑元素含量化驗(yàn),金元素含量,銠元素
根據(jù)GB/T5237.3-2017標(biāo)準(zhǔn),對(duì)電泳涂漆鋁型材進(jìn)行需要關(guān)注以下幾個(gè)方面:首先是外觀質(zhì)量的評(píng)估。這包括檢查涂層表面是否平整、無明顯氣泡、流掛痕跡或劃痕等缺陷。同時(shí)還需要注意顏色是否均勻一致,沒有色差或色斑。通過這些可以確保電泳涂漆鋁型材的外觀美觀,并且滿足客戶的需求。其次是膜厚度的測(cè)量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,應(yīng)該使用合適的儀器對(duì)電泳涂漆鋁型材上的涂層進(jìn)行厚度測(cè)試。這是為了確保涂層厚度符合設(shè)
公司名: 江蘇廣分技術(shù)有限公司
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