恩施市油氣管道內(nèi)部缺陷超聲波無(wú)損探傷

時(shí)間：2021-11-06作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：55

油氣管道作為輸送設(shè)備被廣泛應(yīng)用于石油、石化和化工等行業(yè)，而在運(yùn)行的過(guò)程中，油氣管道有可能會(huì)受到設(shè)備本身缺陷、焊接口、外界因素的影響，造成腐蝕減薄與穿孔，裂紋和一些焊接缺陷等。為了避免管道事故的發(fā)生，需要定期采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)。
管道發(fā)生腐蝕后，主要表現(xiàn)為管壁減薄、蝕損斑、腐蝕點(diǎn)坑、應(yīng)力腐蝕裂紋等。通過(guò)檢測(cè)設(shè)備真實(shí)地檢測(cè)和記錄包括管道的基本尺寸(壁厚及管徑)、管線直度、管道內(nèi)外腐蝕狀況(腐蝕區(qū)大小、形狀、深度及發(fā)生部位)、焊縫缺陷以及裂紋等情況。目前已有多種管道檢測(cè)技術(shù)，包括：漏磁檢測(cè)技術(shù)、超聲波檢測(cè)技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、射線檢測(cè)技術(shù)等。


X射線檢測(cè)技術(shù)主要作用于檢測(cè)管道的焊縫缺陷，通過(guò)X射線管**X光，穿透被檢測(cè)管道部位，圖像接收器接收到信號(hào)實(shí)時(shí)在外接屏幕上成像，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)管道焊縫連接處是否存在安全隱患。X射線焊縫檢測(cè)裝備預(yù)留云接口，檢測(cè)數(shù)據(jù)和圖片可以實(shí)時(shí)上傳至云端，具備了數(shù)據(jù)可追溯性和大數(shù)據(jù)分析性。管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)保證管道安全高效運(yùn)行起到了重要的作用。

壓力管道檢測(cè)內(nèi)容：
(1) 壓力管道檢測(cè)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。
(2) 壓力管道檢測(cè)重要對(duì)接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。
(3) 壓力管道檢測(cè)重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。
(4) 壓力管道檢測(cè)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。
(5) 壓力管道檢測(cè)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。
(6) 壓力管道檢測(cè)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。
(7) 壓力管道檢測(cè)設(shè)計(jì)溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。
(8) 壓力管道檢測(cè)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)
(9) 壓力管道檢測(cè)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展**的有效工具。

江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司專注于不銹鋼檢測(cè),鋼絲繩檢測(cè),金相檢測(cè),金屬材料成分檢測(cè),金屬硬度檢測(cè),緊固件檢測(cè),拉伸性能檢測(cè),鋁合金檢測(cè),銅合金檢測(cè)等

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  詞條說(shuō)明

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