淺談工業(yè)CT尺寸測量的精度

時間：2024-12-24作者：華檢檢測技術(shù)服務(wù)（廣州）有限公司瀏覽：1879

工業(yè) CT 技術(shù)性不受被檢驗(yàn)物件原材料、樣子、表層情況等限定,可以得出被檢驗(yàn)物件二維、三維圖像,三維成像 形象化,屏幕分辨率高。因而,工業(yè) CT 被廣泛運(yùn)、航空航天、武器、汽車制造、鐵路線、考古學(xué)等行業(yè),運(yùn)用范疇涵 蓋視覺檢測、原材料相對密度表現(xiàn)、尺寸測量、安裝結(jié)構(gòu)特征、反向工程等。伴隨著工業(yè) CT 技術(shù)性在**裝備制造業(yè) 中的使用和發(fā)展趨勢,高精密繁雜零部件的內(nèi)部視覺檢測要求日益提升,對缺點(diǎn)的驗(yàn)出限度及測量精度規(guī)定較高。

現(xiàn)階段**正大力開展工業(yè)CT三維高精密測量技術(shù)性科學(xué)研究。在工業(yè)CT尺寸測量應(yīng)用研究層面，Kiekens等對危害工業(yè)CT系統(tǒng)軟件測量值偏差開展了科學(xué)研究，Van Bael等將工業(yè)CT運(yùn)用于多孔材料幾何圖形樣子操縱，測算孔構(gòu)造尺寸、壁厚、結(jié)構(gòu)容積等幾何圖形信息內(nèi)容，進(jìn)行商品幾何圖形樣子的操縱。在尺寸測量精度層面，GE公司根據(jù)綠寶石球開展認(rèn)證試驗(yàn)，并選用散X射線賠償?shù)姆绞教嵘郎y量精度，較大可達(dá)(4 L/100) μm。在測量規(guī)范層面，法國《VDI/VDE 2630工業(yè)CT尺寸測量》系列產(chǎn)品規(guī)范，包括了基本原理與專業(yè)術(shù)語、測量影響因素與提議、尺寸測量運(yùn)用指引、測量全過程及較為、測量測量不確定度等層面。中國工業(yè)CT技術(shù)性主要是運(yùn)用于無損檢測技術(shù)行業(yè)，在幾何圖形量測量和計(jì)量檢定化運(yùn)用層面發(fā)展比較晚。工業(yè)CT測量技術(shù)性的要求關(guān)鍵來自商品尺寸檢測，王義旭等對于工業(yè)CT檢測尺寸偏差開展了校正和剖析。在中國公布的規(guī)范層面，涉及到工業(yè)CT構(gòu)造尺寸測量的有關(guān)規(guī)范僅有GB/T 29067-2012 《無損檢測技術(shù)工業(yè)電子計(jì)算機(jī)層析成像(CT)圖象測量方式》。與此同時，現(xiàn)階段可參照的**參考文獻(xiàn)及規(guī)范，很少有對于小尺寸厚壁構(gòu)造的測量偏差開展尤其表明。

Yxlon FF35 CT內(nèi)部零件

針對金屬復(fù)合材料內(nèi)部不規(guī)律外貌缺點(diǎn)的工業(yè) CT 無損檢測技術(shù),當(dāng)今廣泛選用半高寬缺點(diǎn)尺寸測算法,CT 檢驗(yàn)工作人員仔細(xì)觀察及工作經(jīng)驗(yàn)判斷缺點(diǎn)部位,人為因素切分缺點(diǎn)邊沿。該方式適用限度遠(yuǎn)** CT 圖象清晰度尺寸的 缺點(diǎn)點(diǎn)評,但當(dāng)缺點(diǎn)尺寸貼近或**清晰度尺寸時,CT 檢驗(yàn)工作人員判斷的缺點(diǎn)測量及點(diǎn)評結(jié)果在非常大偏差,由 此會造成“**標(biāo)準(zhǔn)”錯判,導(dǎo)致很多不必要的消耗。因而,在金屬復(fù)合材料工業(yè) CT 檢驗(yàn)流程中,必須探索一種可用不一樣 CT 機(jī)器設(shè)備及技術(shù)技術(shù)參數(shù)的缺點(diǎn)精準(zhǔn)測量方式。

為了較好地進(jìn)一步認(rèn)證半高寬法和較大灰度梯度方向法對不一樣薄厚厚壁構(gòu)造的測量偏差，陳子木、胡正偉等*教授各自根據(jù)基礎(chǔ)理論測算及其試驗(yàn)測量的圖象灰度遍布開展尺寸剖析，獲得的厚度測量結(jié)果可以看得出針對基礎(chǔ)理論預(yù)測的厚壁構(gòu)造灰度遍布，當(dāng)壁厚尺寸**過線蔓延函數(shù)公式拓展總寬時，半高寬法和較大梯度方向法的測量偏差均**±0.01 mm；當(dāng)壁厚尺寸小于線蔓延函數(shù)公式拓展總寬但**過壁厚測量規(guī)定值時，較大灰度梯度方向法具備較小的測量偏差；當(dāng)壁厚尺寸**壁厚測量極**，測量偏差明顯擴(kuò)大，伴隨著厚壁構(gòu)造薄厚減少，半高寬法和較大梯度方向法的厚度測量值均趨于于壁厚測量極限，這也與以上的分析剖析相一致。但針對試驗(yàn)測量的厚度尺寸，當(dāng)具體壁厚**過壁厚測量規(guī)定值時，半高寬法對比較大灰度梯度方向法一直具備較小的測量偏差，針對本工作中選用的工業(yè)CT三維成像系統(tǒng)軟件，半高寬法尺寸測量偏差**±0.04 mm，較大灰度梯度方向法尺寸測量偏差**±0.08 mm，這主要是因?yàn)榛叶忍荻确较虻臏y算較灰度較大值較加靈巧，因而受系統(tǒng)軟件噪音危害顯著。伴隨著厚壁構(gòu)造尺寸減少至**壁厚測量極限，半高寬法和較大灰度梯度方向法尺寸試驗(yàn)測量結(jié)果仍然呈簡單降低的發(fā)展趨勢，測量偏差明顯擴(kuò)大，但這時較大灰度梯度方向法的測量偏差對比半高寬法較小。伴隨著厚壁構(gòu)造薄厚減少，三維成像調(diào)規(guī)章制度降低造成受系統(tǒng)軟件噪音的危害水平大幅度提升，選用半高寬法和較大灰度梯度方向法測算壁厚均會形成明顯的偏差，因而與基礎(chǔ)理論推論的結(jié)果造成比較大誤差。對比實(shí)驗(yàn)測量結(jié)果和基礎(chǔ)理論數(shù)值發(fā)覺，當(dāng)厚壁構(gòu)造尺寸**過壁厚測量極**，二者具備不錯的一致性，當(dāng)厚壁構(gòu)造尺寸**壁厚測量極**，基礎(chǔ)理論數(shù)值趨于于某一數(shù)值。盡管試驗(yàn)測量結(jié)果仍然可以維持尺寸減少的發(fā)展趨勢，可是測量偏差慢慢擴(kuò)大。

針對工業(yè)CT尺寸測量的精度，也是許多顧客特別重視的問題，一般來說在工業(yè)CT機(jī)器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)可以的情形下，根據(jù)探元尺寸、探測儀尺寸、產(chǎn)品工件尺寸可得到產(chǎn)品工件的工業(yè)CT檢驗(yàn)精度。

假定探元尺寸為100μm，探測儀尺寸為300mm×300mm，產(chǎn)品工件直徑100mm；

要促使變大倍率較大，則產(chǎn)品工件盡可能挨近X射線源促使工業(yè)CT圖象充斥著探測儀平面圖，因此變大倍率類似為300mm/100mm=3，因此檢驗(yàn)精度類似為100μm/3≈33μm。

以上檢驗(yàn)精度的評定是針對簡易產(chǎn)品工件來講，假如要對產(chǎn)品工件的部分地區(qū)開展檢驗(yàn)，則需視產(chǎn)品工件狀況挑選產(chǎn)品工件放置方法，及其檢驗(yàn)方式，檢驗(yàn)精度則以當(dāng)場檢測結(jié)果為主導(dǎo)。

泰琛檢測有著幾臺德國品牌的Yxlon機(jī)器設(shè)備，此設(shè)備的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性是業(yè)界**的，與此同時，泰琛有著多位在工業(yè)CT行業(yè)工作中5年以上的技術(shù)工程師，根據(jù)她們的專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)和測試加工工藝，我們可以進(jìn)行μm級或是納米的檢驗(yàn)精度，以達(dá)到不一樣顧客的要求。

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