新吳區(qū)鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn) 不銹鋼抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

時間：2022-01-14作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：332

檢測范圍
鍍鋅鋼絲繩，起重鋼絲繩，不銹鋼鋼絲繩，行車鋼絲繩，電梯鋼絲繩，塔吊鋼絲繩等。
檢測項(xiàng)目
探傷檢測，破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、抗拉等級、扭轉(zhuǎn)測試、打結(jié)拉伸、應(yīng)力松弛、纏繞、尺寸、單位重量測試、密度等。
樹脂澆注 法試樣制備
試樣 的捆扎、端部打散.表而清洗見5.2.1~5.2.3.
將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調(diào)正,將調(diào)制好的樹脂混合液緩慢注人模具中，并用細(xì)鋼絲攪動以排除澆注體內(nèi)的空氣.直至注滿為止。然后將澆注完畢的試樣放置一定時間直至樹脂固結(jié)。套管 壓制法試樣制備
應(yīng)采用合適材質(zhì)的金屬套管,套管 的內(nèi)徑.壁厚、長度應(yīng)保證鋼絲繩斷裂在有效部位,套管兩端的內(nèi)外壁均應(yīng)倒角。
對于纖維芯類鋼絲繩試樣,應(yīng)將套管部分的繩芯去掉,用相同直徑.-端加工成圓錐形的金屬棒填充,然后將繩股復(fù)位。
將 試樣兩端穿上套管,然后在壓力機(jī)上壓制牢固。
套管壓制過程中應(yīng)避免對鋼絲繩試樣表面造成任何損傷。
實(shí)測直徑
鋼絲實(shí)測直徑應(yīng)符合YB/T 5343的有關(guān)規(guī)定。允許有不*過3%的測量鋼絲*出YB/T 5343有關(guān)規(guī)定,但不能*出該規(guī)定允許偏差的50%。異形股鋼絲繩拆股鋼絲的實(shí)測直徑不作考核。制造商應(yīng)向顧客提供鋼絲繩用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度。
抗拉強(qiáng)度
圓股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測抗拉強(qiáng)度應(yīng)不**表9中甲欄的規(guī)定。異形股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不**表9中乙欄的規(guī)定。
鋼絲的扭轉(zhuǎn)
圓股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)符合表10的規(guī)定。異形股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù)允許在表10的基礎(chǔ)上降低1次。
彎曲疲勞頻率
-般取20次/min~ 120次/min.
彎 曲疲勞次數(shù)
應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定,或由雙方協(xié)議確定。
試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)輪輪槽表面及尺寸,不得有影響使用的缺陷。
試驗(yàn)輪槽內(nèi)應(yīng)清潔干凈,不得徐油,但在試驗(yàn)過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。
根 據(jù)所選取的試驗(yàn)參數(shù),將試樣安裝到試驗(yàn)機(jī)上,固定端頭,標(biāo)記有效長度,施加張力。
啟動電源,計 數(shù)器復(fù)位回零。
試驗(yàn)過程中,各種參數(shù)應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。
試驗(yàn)過程一般不應(yīng)中斷，下列情況允許中途停機(jī),但停機(jī)時間應(yīng)不*過15min:
檢查鋼絲繩出現(xiàn)*-根斷絲;
一一同時試驗(yàn)幾根試樣,取下試驗(yàn)完成的試樣;
檢查鋼絲繩是否達(dá)到規(guī)定斷絲根數(shù)。
根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議,試驗(yàn)至下列情況停機(jī),試驗(yàn)結(jié)東。
-----試樣出現(xiàn)根斷絲時;
一試樣一股或全部斷裂時;
試樣--捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定值時:
試樣彎曲疲勞次數(shù)達(dá)到規(guī)定值時;
--其他中止試驗(yàn)的條件達(dá)到時.
合金澆鑄 法試樣制備
1在去掉端部捆扎之前,在距離試樣兩端一個夾持長度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎,每個捆扎的長度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對于預(yù)變形鋼絲繩,通常兩側(cè)各一個捆扎即可;對于非預(yù)變形鋼絲繩.阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩,兩側(cè)少各兩個擁扎。
2逐一打開繩股及 股中鋼絲呈帚頭狀,在任何情況下不得對鋼絲進(jìn)行矯直,但允許彎成鉤形。對于纖維芯類鋼絲繩,則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。
3為了澆鑄牢固,應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗,浸置的時間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點(diǎn)為原則。
4將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調(diào)正,用合適的合金液緩慢注人模具中,饒鑄成圓錐體,見圖1.為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固,澆鑄前可在帚頭鋼絲表而浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對試驗(yàn)結(jié)果的影響,應(yīng)盡量采用低熔點(diǎn)的合金進(jìn)行澆鑄。必要時可以采用鉍、銻.錫等低熔點(diǎn)合金進(jìn)行澆鑄。
5澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫,不得采用任何強(qiáng)制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2 h內(nèi)完成試驗(yàn)。
鋼絲繩檢測方法標(biāo)準(zhǔn)主要有：
GB/T12347-2008《鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法》
GB/T17044-2013《《鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度試驗(yàn)》
GB/T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》
GB/T21965-2008《鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語》
GB/T24191-2009《鋼絲繩實(shí)際彈性模量測定方法》
GB/T26832-2011《無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術(shù)條件》
GB/T5972-2016《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報廢》
GB/T31979-2015《鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能測定方法》
GB/T29086-2012《鋼絲繩*使用和維護(hù)》
GB/T8358-2014《鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測定方法》
GB/T9075-2008《索道用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢規(guī)范》
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