撫州市壓力管道擴(kuò)口試驗(yàn) 工業(yè)鍋爐磁粉探傷檢驗(yàn)

時(shí)間：2022-01-19作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：200

對(duì)壓力管道的檢i驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢i測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

1、磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁*接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁*連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩*間連線為長(zhǎng)軸(L)，從兩*連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁*間距太小，由于磁*附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁*間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁*間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

2、觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電*法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過(guò)大，磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大，使磁場(chǎng)減弱，觸頭間距過(guò)小，電*附近磁化電流密度過(guò)大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。

x射線探傷(RT)
x射線探傷方法是利用(X、y)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
*聲檢測(cè)(UT)
利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。*聲檢測(cè)比x射線探傷靈敏度高，靈活方便，、成本低、**、對(duì)人體無(wú)害。
滲透檢測(cè)(PT)
將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí),利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透劑，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
磁粉探傷(MT)
利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。磁粉探傷主要用干:檢杳表面乃沂表面缺陷


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