虹口區(qū)母巖抗壓強度檢測，石灰?guī)r成分檢測

時間：2022-03-14

1.1機制砂控制指標

(1)母巖抗壓強度。宜使用潔凈、質(zhì)地硬質(zhì)、未風化且性質(zhì)穩(wěn)定的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、安山巖、石英巖、輝綠巖、砂巖和玄武巖等生產(chǎn)機制砂，不宜使用泥巖、頁巖、板巖等生產(chǎn)機制砂。

1.2機制砂質(zhì)量控制要點

機制砂在實際使用中，若對巖石選用合適，則其有害物質(zhì)指標、壓碎指標、密度等指標基本能符合規(guī)范要求，其質(zhì)量控制的難點、重點在于對顆粒級配、石粉含量及使用過程中含水率的控制。

1.2.1機制砂級配不良、石粉控制

這兩個指標不穩(wěn)定是使用過程中面臨的主要問題。機制砂形狀尖銳，對混凝土和易性不利，而適量的石粉能彌補這一缺陷。合適的石粉可改善混凝土的和易性，能增加混凝土的漿量和漿體粘稠性，減少泌水、離析現(xiàn)象；還能充當摻合料使用，減少水泥用量。這兩個指標控制在什么范圍是質(zhì)量控制的重點，建議級配范圍控制在Ⅱ級，細度模數(shù)控制在2.6～3.0之間，石粉含量控制在6%～9%之間。

控制機制砂級配不良、石粉含量不穩(wěn)定還應(yīng)從以下兩方面入手：

(1)抓設(shè)備投入。機制砂的生產(chǎn)應(yīng)選用反擊式破碎機，這樣能較好地控制其級配和棱角性；生產(chǎn)過程中的除塵方式應(yīng)選用干式除塵系統(tǒng)進行除塵和調(diào)整石粉含量，才能有效、穩(wěn)定地控制石粉含量。

(2)加強樣品抽檢。生產(chǎn)線需要每周進行1次自查、自校。每個工作日必須對成品機制砂抽檢，進行顆粒級配、石粉含量、泥塊含量檢測；每7個工作日必須對表觀密度、堆積密度、空隙率指標檢測；每月必須對亞甲藍MB值、**物含量、輕物質(zhì)含量檢測，這樣才能確保機制砂生產(chǎn)線質(zhì)量穩(wěn)定。機制砂進場后每個工作日對顆粒級配、石粉含量、泥塊含量檢測；每7個工作日對壓碎指標、表觀密度、空隙率指標檢測。前期選擇料場時應(yīng)進行氯離子、堿集料反應(yīng)檢測，配合比設(shè)計時還需要進行水泥、外加劑、機制砂三者的適應(yīng)性試驗。

1.2.2使用過程中含水率的控制

機制砂由于石粉含量較高，故其內(nèi)部的含水量會隨外部環(huán)境變化較大，*因為存放在料倉的機制砂含水量不均勻，使攪拌后的混凝土狀態(tài)不穩(wěn)定，坍落度變化較大，給砼控制帶來困難。針對該問題可在生產(chǎn)前場、后場料倉管理中相應(yīng)增加含水率控制工序。如干法制砂則需在成品出機時增加噴水裝置，使機制砂具有穩(wěn)定的含水率，含水率在3%～5%為宜，既能降塵保護環(huán)境，還能防止機制砂離析，也保證機制砂含水率均勻。水洗法制砂則需要注意石粉含量的控制，且水洗后需待機制砂含水率在控制范圍內(nèi)方能運輸出場。機制砂存放在后場時，料倉堆放高度不得**5m，這樣既能減少含水量內(nèi)部變化較大，也能防止機制砂滾落離析。

混凝土配合比

2.1配合比試驗

本次配合比試驗采用C30普通混凝土為代表，進行河砂與機制砂的混凝土性能對比，與不同粗細機制砂混凝土的比較。配合比設(shè)計指標：坍落度160～200mm，設(shè)計容重2400kg/m3，水灰比0.47。

2.2機制砂混凝土配合比設(shè)計

(1)確定砂率時，可選擇相應(yīng)河砂混凝土配合比的砂率適當增加3%左右進行試配。

(2)確定外加劑摻量時，可選擇相應(yīng)河砂混凝土配合比的摻量適當增加0.2%左右進行試配。

(3)在配合比試拌時，攪拌時間需要比河砂混凝土增加約60s。

(4)在配合比調(diào)整時，由于機制砂混凝土對各參數(shù)變化較敏感，不應(yīng)過多調(diào)整減水劑摻量，減水劑摻量稍微過量，*使混凝土坍落度**出設(shè)計要求上限。

(5)混凝土工作性試驗中，除常規(guī)的坍落度、容重、含氣量、強度指標外，對高標號混凝土需要增加1h坍落度變化量檢測指標，必要時可進行凝結(jié)時間試驗檢測。

(1)機制砂成品質(zhì)量與母巖性質(zhì)有很大關(guān)系。在生產(chǎn)前，需對母巖性質(zhì)進行*調(diào)查，查明其巖性、強度、彈性模量、構(gòu)造及結(jié)構(gòu)、空隙率、吸水率、堅固性，是否存在有害或不利成分等，并評價其對成品質(zhì)量、產(chǎn)量及對混凝土質(zhì)量的影響。

詞條
詞條說明
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