高郵市壓力管道無損檢測(cè) 上門X拍片探傷檢測(cè)

時(shí)間：2022-04-11作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：295

檢驗(yàn)范疇：

高壓容器**音波無損檢測(cè)技術(shù)，加熱爐表層磁粉探傷，金屬材料鑄造件放射線拍片子，鑄造件焊接無損探傷，鋼架結(jié)構(gòu)當(dāng)場(chǎng)超聲檢測(cè)，上門服務(wù)滲入探傷檢測(cè)PT檢驗(yàn)，承受壓力機(jī)器設(shè)備焊接無損檢測(cè)技術(shù)，特種設(shè)備***音波無損檢測(cè)技術(shù)，鋼制管路當(dāng)場(chǎng)拍片子，焊接品質(zhì)無損檢測(cè)技術(shù)，金屬材料原材料無損探傷，金屬材料鑄鋼件鑄造件無損檢測(cè)技術(shù)，焊接缺點(diǎn)無損檢測(cè)技術(shù)，地腳螺栓標(biāo)準(zhǔn)件無損檢測(cè)技術(shù)，起重吊鉤無損探傷檢驗(yàn)等

1 一般要求

1.1 工作壓力無縫鋼管一、二類焊接應(yīng)開展無損探傷。

1.2 無損探傷工作人員應(yīng)合乎3.4.2規(guī)定。

2 表層缺點(diǎn)探傷檢測(cè)

2.1 工作壓力無縫鋼管一、二類焊接經(jīng)外型查驗(yàn)，猜疑有裂痕或其他**標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)選用磁粉探傷或滲入探傷檢測(cè)方式開展查驗(yàn)。

2.2 磁粉探傷和滲入探傷檢測(cè)應(yīng)按JB4730實(shí)行。

2.3 焊接經(jīng)查驗(yàn)發(fā)覺有表層或近表層裂痕時(shí)，則應(yīng)進(jìn)一步開展超聲探傷儀。

3.內(nèi)部缺點(diǎn)探傷檢測(cè)

閔行區(qū)二類壓力容器無損檢測(cè)技術(shù) 碳素鋼路軌X拍片子檢驗(yàn)

3.1 對(duì)工作壓力無縫鋼管一、二類焊接的內(nèi)部缺點(diǎn)，應(yīng)開展無損探傷或超聲探傷儀。

3.2 無損探傷按GB/T3323實(shí)行，一類焊接Ⅱ級(jí)達(dá)標(biāo)，二類焊接Ⅲ級(jí)達(dá)標(biāo)；超聲探傷儀按GB/T11345實(shí)行，一類焊接BⅠ級(jí)達(dá)標(biāo)，二類焊接BⅡ級(jí)達(dá)標(biāo)。

3.3 焊接探傷檢測(cè)的總數(shù)按以下標(biāo)準(zhǔn)明確：

a)一類焊接應(yīng)不少于焊接總總數(shù)的20%，二類焊接應(yīng)不少于焊接總總數(shù)的10%。

b)不一樣管段焊接的探傷檢測(cè)總數(shù)不可**2條。

3.4 焊接探傷檢測(cè)長(zhǎng)短占焊接長(zhǎng)短的百分?jǐn)?shù)按以下標(biāo)準(zhǔn)明確：

a)一類焊接，超聲探傷儀長(zhǎng)短不少于20%，無損探傷長(zhǎng)短應(yīng)不少于10%。

b)二類焊接，超聲探傷儀長(zhǎng)短不少于10%，無損探傷長(zhǎng)短應(yīng)不少于5%。

c)如發(fā)覺有裂痕等持續(xù)性**標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)，應(yīng)在缺點(diǎn)的拓展方位提升探傷檢測(cè)長(zhǎng)短。

d)若焊接好幾處存有缺點(diǎn)，應(yīng)酌情考慮提升探傷檢測(cè)占比。

3.5 上次檢驗(yàn)發(fā)覺**標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)的位置及其經(jīng)修補(bǔ)解決過的缺點(diǎn)位置，應(yīng)在下一次發(fā)電機(jī)組維修期內(nèi)，開展**的復(fù)探。

高質(zhì)量上門服務(wù)檢驗(yàn) 各種各樣探傷檢測(cè)方式檢驗(yàn)

無損探傷檢驗(yàn)新項(xiàng)目：

磁粉探傷、超聲波、滲入、放射線、數(shù)據(jù)放射線顯像檢驗(yàn)，適用各種原材料、零部件、設(shè)備和設(shè)施的無損檢測(cè)技術(shù)。

聲**檢驗(yàn)、超聲波光學(xué)顯微鏡、超聲波C掃描儀、渦流探傷、漏磁檢驗(yàn)、工業(yè)CT、中子拍照、全息成像和激光器干涉儀精確測(cè)量等，適用*特要求的無損檢測(cè)技術(shù)。

（1）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)是運(yùn)用漏磁和適宜的檢驗(yàn)物質(zhì)發(fā)覺原材料（產(chǎn)品工件）表層和近表層的不連續(xù)性的。

（2）射線檢測(cè)

射線檢測(cè)便是運(yùn)用放射線（X射線、Y放射線、中子放射線等）越過原材料或產(chǎn)品工件時(shí)的抗壓強(qiáng)度衰減系數(shù)，檢驗(yàn)其內(nèi)部構(gòu)造不連續(xù)性的技術(shù)性。越過原材料或產(chǎn)品工件時(shí)的放射線因?yàn)榭箟簭?qiáng)度不一樣，在光感應(yīng)膠卷上的光感應(yīng)水平也不一樣，從而轉(zhuǎn)化成內(nèi)部不持續(xù)的圖象。

（3）超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)便是運(yùn)用**音波在金屬材料、非金屬材質(zhì)以及產(chǎn)品工件中散播時(shí)，原材料（產(chǎn)品工件）的聲學(xué)材料特點(diǎn)和內(nèi)部機(jī)構(gòu)的變動(dòng)對(duì)**音波的推廣造成一定的危害，根據(jù)對(duì)**音波受影響水平和情況的檢測(cè)掌握原材料（產(chǎn)品工件）特性和構(gòu)造轉(zhuǎn)變的技術(shù)性。

（4）滲透檢測(cè)

滲入檢測(cè)便是運(yùn)用液態(tài)的毛細(xì)管作用，將滲入液滲透到固態(tài)原材料、產(chǎn)品工件表層張口缺點(diǎn)處，再經(jīng)過顯像劑滲透到的滲入液吸出到表層表明缺點(diǎn)的出現(xiàn)的檢查方式。


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