漢陽區(qū)模具鋼牌號

時間：2022-05-10作者：江蘇廣分技術(shù)有限公司瀏覽：98

范圍

不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鋼、管材、板材、型材、緊固件、閥門、彈簧、焊條、焊絲、焊縫、鐵及鐵合金(球墨鑄鐵、硅鐵、錳鐵、鈦鐵等)、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鋅鋅合金、貴金屬等。

鐵基合金：碳鋼，不銹鋼，工具鋼，鑄鐵等;

銅基合金：純銅，黃銅，白銅，青銅等;

鋁基合金：變型鋁，鑄鋁，純鋁等;

鎂基合金：鎂鋁鋅，鎂鋁硅等;

鎳基合金：高溫合金，精密合金等;

鈦基合金：純鈦，T,TC11等;

錫基合金：純錫，鉛錫合金，無鉛焊錫等;

鋅基合金：純鋅，鋅鋁合金等。

項目




類別	項目
鑄鐵牌號	HT100、QT400-17、KHT300-6、KBT350-04等;
焊錫牌號	J421、J350、J422、J421z、 J422Fe、J422x等;
不銹鋼牌號	301 302 303 304 310 316 401 410 420 430 440 1CR13 2CR13等;
鎂合良好號	Mg99.95、AZ31B、AZ63B、AZ31S、AZ61S、M2S等;
鎳帶合良好號	NY1、NY2、VY3、N2、N4、**等;
鋁及其合良好號	6061-T6.7075-T651.A5052-span2.6061-T651.5052-H112等;
合金結(jié)構(gòu)鋼牌號	20Mn2、30Mn2、35Mn2、27SiMn、35SiMn、42SiMn等;
銅及其合良好號	T2、TU1、TP1、TP2、TAg0.1等;
鉛及其合良好號	鉛銻合金板、鉛銻合金管、 保險鉛絲、鑄造軸承合金錠等;
鋅及其合良好號	ZA-8、ZA-12 、ZA-27等;
其他金屬材料	鑄鋼牌號、碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號、碳素工具鋼牌號等。


江蘇廣分技術(shù)有限公司專注于FDA食品等級,LFGB食品,REACH,ROHS,紡織品甲醛,服裝質(zhì)檢,食品接觸材料,羽絨等

• 詞條

  詞條說明

• 荊門市乳膠漆耐油

  項目固化速度、漆膜外觀、光澤、硬度、耐油測試、耐水性、耐醇性、耐磨性、耐干熱性等。適用范圍油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蠟油、乳膠漆、底漆、面漆、汽車漆、船舶漆、集裝箱漆、飛機(jī)漆、家電漆、防銹涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐熱涂料以及船底漆、船殼漆、甲板漆、標(biāo)志漆、油艙漆、電瓶艙漆、壓載水艙涂料、彈藥艙涂料、生活艙涂料等。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1739-1979 絕緣漆漆膜耐油

• 宜昌市金屬材料硫化氫氣體腐蝕

  項目介紹：硫化氫氣體腐蝕是模擬大氣中存在的硫化氫氣體腐蝕試驗，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。用于確定產(chǎn)品在大氣環(huán)境下工作、儲存的適應(yīng)性，特別是接觸件與連接件，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產(chǎn)品的防護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品的在硫化氫氣體中的腐蝕能力。應(yīng)用領(lǐng)域：零部件、電子元件、金屬材料、電工，

• 中藥成分含量二氧化硫含量化驗

  中藥的質(zhì)量優(yōu)劣直接會影響到中藥的**效果，故而在中藥行業(yè)中也十分重視中藥質(zhì)量研究，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代技術(shù)方法讓中藥質(zhì)量有了廣泛的運用，令中藥發(fā)展不斷現(xiàn)代化，產(chǎn)業(yè)化。隨著藥材需求越來越大，很多藥材都在尋找人工種植的途徑，農(nóng)藥殘留問題也開始凸顯起來。由于新版《藥典》中，對于大多數(shù)農(nóng)藥并無含量規(guī)定，而藥材批發(fā)商或者藥企在購入藥材時很少對農(nóng)藥殘留進(jìn)行，因此富含農(nóng)藥殘留的中藥材很容易進(jìn)入流

• 船用金屬材料應(yīng)變時效脆性船級社標(biāo)準(zhǔn)測試機(jī)構(gòu)

  應(yīng)變時效脆性是指在長時間使用后，金屬材料由于內(nèi)部晶粒再結(jié)晶、析出相溶解或晶界碳化物擴(kuò)散等原因而導(dǎo)致的力學(xué)性能下降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象可能導(dǎo)致材料在受到外部載荷作用時發(fā)生斷裂或失效，進(jìn)而危及船舶的安全。為了船用金屬材料的應(yīng)變時效脆性，船級社制定了嚴(yán)格的測試標(biāo)準(zhǔn)。其中較常用的方法是進(jìn)行沖擊試驗和拉伸試驗。沖擊試驗主要用于評估材料在低溫下的韌性和抗沖擊能力，而拉伸試驗則可以評估材料在常溫下的強(qiáng)度和延展性。