新吳區(qū)焊接管道UT檢測 工業(yè)管道無損探傷

時間：2022-08-20作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：90

無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。
常規(guī)無損檢測方法有：－超聲波檢測 （縮寫 UT）；－射線檢測 （縮寫 RT）；－磁粉檢測 （縮寫 MT）；－滲透檢驗(yàn) （縮寫 PT）；－渦流檢測 （縮寫 ET）；X射線探傷儀、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀和著色探傷各有什么優(yōu)缺點(diǎn)? 超聲波探傷是利用聲波檢查內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，但是無法明確判定缺陷的性質(zhì)，需要一定的經(jīng)驗(yàn)。
射線探傷是檢查內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)點(diǎn)是形象直觀，但是無法判定缺陷深度。


磁粉探傷是檢查表面及近表面的缺陷。

滲透探傷室檢查表面開口狀缺陷。

焊接工藝要點(diǎn)
(1) 焊接工藝設(shè)計：確定焊接方式、焊接參數(shù)及焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號等。
(2) 焊條烘烤：焊條和粉芯焊絲使用前必須按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。


(3) 定位點(diǎn)焊：焊接結(jié)構(gòu)在拼接、組裝時要確定零件的準(zhǔn)確位置，要**行定位點(diǎn)焊。

定位點(diǎn)焊的長度、厚度應(yīng)由計算確定。

電流要比正式焊接提高10%~15%，定位點(diǎn)焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方。

(4) 焊前預(yù)熱：預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。

預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。

(5) 焊接順序確定：一般從焊件的中心開始向四周擴(kuò)展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對稱施焊；焊縫相交時，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時分層施焊。


(6) 焊后熱處理：焊后熱處理主要是對焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。

后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。

預(yù)熱及后熱均可采用散發(fā)式火焰進(jìn)行。


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