銅是與人類關系非常密切的有色金屬,不僅在自然界資源豐富且具有較優(yōu)良的導電性、導熱性、延展性、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)良性質,被廣泛地應用于電力、電子、能源及石化、機械及冶金、交通、輕工、新興產(chǎn)業(yè)及等領域,在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。銅合金(copper alloy )以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。主要用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。
測試產(chǎn)品包括:
鋼鐵產(chǎn)品:生鐵、鐵合金、鑄鐵、鑄鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼、不銹鋼(304,316等)、鋼棒、鋼絲、鋼板、鋼帶、鋼(焊)管、復合(板)管、型鋼、鋼筋、軋輥、鋼絲繩、鋼絞線、焊接材料(焊絲、焊條、焊料)、鋼鐵粉末及制品等;
有色金屬:鋁合金、銅合金、鎂合金、鋅合金、鉛合金等;
特種金屬:軟磁合金、磁滯合金、彈性合金、電阻合金、高溫合金、耐蝕合金等;
主要測試項目
1、金屬材料成分分析:采用直讀光譜儀(OES),等離子體**光譜(ICP),滴定法等對材料進行分析,并可牌號。
2、機械性能測試:拉伸試驗、彎曲試驗、反復彎曲試驗、硬度測試、沖擊測試、剪切試驗、杯突試驗、壓縮試驗保證載荷、楔負載試驗、脫碳層測試等。
3、金相顯微分析:金相分析、金屬平均晶粒度測定、非金屬夾雜物顯微評定、低倍組織、金相組織評定、滲氮層深度測定等。
4、老化測試環(huán)境模擬試驗:中性鹽霧測試,酸性鹽霧測試,等。
5、貨架安全檢驗:涂層焊縫檢驗,緊固件螺栓檢驗,安全附件檢驗,地坪沉降檢驗,安全凈距檢驗,構件損壞檢驗,結構位移檢驗,貨架垂直度檢驗。。
6、鍍層厚度測試:金相切片法測試,X-RAY法測試等。
7、無損探傷測試:射線照相檢驗(RT)、聲(UT)、磁粉(MT)、液體滲透(PT) 。
8、耐腐蝕試驗:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等。
9、尺寸測試加工精度評定:外觀、尺寸測量等。
10、其他測試:失效分析、斷口分析、疲勞試驗。
黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。
據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同,黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。 黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學成分,黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。
(1)普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好,適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件,如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進行鑄造,稱為鑄造黃銅。
(2)特殊黃銅 為了獲得較高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能,在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素,就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。
鉛黃銅的切削性能優(yōu)良,耐磨性好,廣泛用于制造鐘表零件,經(jīng)鑄造制作軸瓦和襯套。錫黃銅的耐腐蝕性能好,廣泛用于制造海船零件。鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強度和硬度,提高在大氣中的抗蝕性,鋁黃銅用于制造耐蝕零件。 硅黃銅中的硅能提高銅的力學性能、耐磨性的耐蝕性,硅黃銅主要用于制造海船零件及化工機械零件。
成分分析:指通過微觀譜圖對產(chǎn)品或樣品的成分進行分析,對各個成分進行定性定量分析的技術方法。
成分分析技術主要用于對未知物、未知成分等進行分析,通過成分分析技術可以快速確定目標樣品中的各種組成成分是什么,幫助您對樣品進行定性定量分析,鑒別、橡膠等高分子材料的材質、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等。
金屬成分分析主要為企業(yè)提供金屬材料準確的元素信息或牌號,確保產(chǎn)品原材料符合成分要求,協(xié)助企業(yè)進行材料質量控制,減少產(chǎn)品質量問題。
詞條
詞條說明
色牢度測試的種類織物的染色牢度與纖維的種類、紗線結構、織物組織、印染方法、染料種類及外界作用力大小有關。色牢度的測試一般包括耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐光照(日曬)色牢度、耐海水色牢度、耐唾液色牢度、耐氯水色牢度、耐干洗色牢度、耐熱壓色牢度等。有時根據(jù)不同的紡織品或不同的使用環(huán)日曬牢度測試儀境又有一些特殊要求的色牢度。通常進行色牢度試驗時,是染色物的變色程度和對貼襯物的
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