無損檢測的重要性已得到公認(rèn),主要有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。
RT射線探傷
檢測目的:檢驗(yàn)材料檢測機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷; 檢測范圍:壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。
X射線探傷(X-ray inspection)是利用X射線(也可以是γ射線或其他高能射線)能夠穿透金屬材料,并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,于是在底片上形成黑度不同的影像,據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法。
X射線探傷是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證的重要手段,一般用于金屬,非金屬等材料制成的零部件,鑄造及焊接部件進(jìn)行無損檢測,以確定其內(nèi)部缺陷,如夾渣,裂紋,氣孔,未焊透,未融合等。
在機(jī)械、石由、化工、航空、造船、guo防jun工等部門,特別是在鍋爐壓力容器焊縫的檢測中有較為廣泛的應(yīng)用。
X射線探傷能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長期保存。
但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,檢驗(yàn)速度較慢,只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷,能定性但不能定量,且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu),對角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低,不易fa現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。
此外,射線對人體有害,需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
X射線探傷標(biāo)準(zhǔn) : JB/T 4730、2-2005 承壓設(shè)備無損檢測 *二部分:射線檢測。(三)射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn) 射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)勝業(yè)射線探傷很有發(fā)展前途的一種新技術(shù),與傳統(tǒng)的射線照相法相比具有實(shí)時(shí),高效、不用射線膠片、可記錄和勞動(dòng)條件好等顯著優(yōu)點(diǎn)。
由于它采用X射線源,常稱為X射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)。
國內(nèi)外將它主要用于鋼管、壓力容器殼體焊縫檢查;微電子器件和集成電路檢查;食品包裝夾雜物檢查及海關(guān)*檢查等。
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