梁溪區(qū)游樂設(shè)施無損探傷/鋼鑄件超聲波探傷

時間：2023-01-04作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：52

（一）磁粉檢測的原理：
鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存 在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加 在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連 續(xù)性的位置、形狀和大小。
磁粉檢測的適用性
a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄 （如可出長 0.1mm、寬為微米 級的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。
b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還 可對板材、型材、管材、棒材、焊 接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。
c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
（二）超聲波工作的原理：
主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其 傳播方向或特征被改變；
c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析；
d.根據(jù)接收的超聲波的特征，試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及 缺陷的特性。
超聲波檢測的優(yōu)點：
a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對 金屬材料，可檢測厚度為 1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼 鍛件；
c.缺陷定位較準(zhǔn)確；
d.對面積型缺陷的檢出率較高；
e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；
f.、速度，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

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