無(wú)損檢測(cè)：興化市焊接板無(wú)損檢測(cè) 焊接鋼板力學(xué)性能測(cè)試

時(shí)間：2023-01-30作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：50

焊接板無(wú)損檢測(cè) 焊接鋼板力學(xué)性能測(cè)試

根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別：

A級(jí)檢驗(yàn)采用一種度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。

B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。

C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。

在焊接生產(chǎn)中，焊接工藝評(píng)定是一個(gè)較為重要的內(nèi)容，凡是重要的焊接結(jié)構(gòu)(如鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、重要的建筑結(jié)構(gòu)等)以及采用的材料或新材料，在制定焊接工藝規(guī)程之前都要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)，是焊接工藝驗(yàn)證性試驗(yàn)的重要工作。也是焊接結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中焊接質(zhì)量管理體系的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其宗旨是確保焊接結(jié)構(gòu)在工作運(yùn)行條件下。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，制定合理的焊接工藝，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是焊接結(jié)構(gòu)制造單位的基礎(chǔ)性技術(shù)資料，用來(lái)表明該單位的制造能力和技術(shù)管理水平，它對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益，確保焊接質(zhì)量，搞好焊工培訓(xùn)是的工作。

壓力容器焊接工藝評(píng)定

壓力容器上下列各類焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

（1）受壓元件焊縫。

（2）與受壓元件相焊的焊縫。

（3）上述焊縫的定位焊縫。

（4）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。

需要說(shuō)明的是：并不是所有與受壓元件相焊的焊縫都需要作焊接工藝評(píng)定，例如壓力容器上的支座、產(chǎn)品銘牌等，可不作工藝評(píng)定，但對(duì)那些同受壓元件一起承受工作壓力的零部件，它們與受壓元件相焊的焊縫則要求作工藝評(píng)定。

壓力容器焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)**母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不**過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不**Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）

彎曲試驗(yàn)：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲度180度。

沖擊試驗(yàn)：對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)

金相檢驗(yàn)：管板接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。

硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)**硬度值的90％。


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• 詞條

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