壓力管道無損檢測(cè)是檢驗(yàn)是否存在缺陷,進(jìn)行判定被檢對(duì)象的技術(shù)狀態(tài),是否合格。
常見的無損檢測(cè)方法有UT(超聲波檢測(cè)),PT(穿透檢測(cè)),X射線(射線檢測(cè))和MT(磁粉檢測(cè))。主要測(cè)試項(xiàng)目是厚度測(cè)量和裂紋檢查。
一、射線檢測(cè) : 當(dāng)射線在穿透物體過程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用,因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體(試件)的局部存在缺陷,且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件,該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光,經(jīng)暗室處理后得到底片。評(píng)片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評(píng)價(jià)試件質(zhì)量。
二、超聲波檢測(cè) : 超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)方法。
脈沖反射法 : 脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上,以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間,以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì),脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在;又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測(cè)面的距離,實(shí)現(xiàn)缺陷定位;通過回波幅度來判斷缺陷的當(dāng)量大小。
三、磁粉檢測(cè) : 當(dāng)鐵磁性材料被磁化后,其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度,磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)性(包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性),磁力線便會(huì)發(fā)生畸變,部分磁力線有可能逸出材料表面,從空間穿過,形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)的局部磁較能夠吸引鐵磁物質(zhì)??赏ㄟ^鐵磁物質(zhì)的分布來了解管道是否有缺陷。
四、滲透檢測(cè) : 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過一定時(shí)間,滲透液能夠滲進(jìn)表面開口的缺陷中。去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中。在一定的光源(紫外線光或白光)下,缺陷處的滲透液痕跡會(huì)被顯示出來(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
壓力管道無損檢測(cè):1、壓力管道焊縫外觀基本要求: 壓力管道無損檢測(cè)前,焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下:
焊接外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外形應(yīng)平緩過渡。
焊接接頭表面: (1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
(2)設(shè)計(jì)溫度**-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
(3)焊縫表面不得**管道表面。焊縫余高 ,且不大于3mm,(為焊接接頭組對(duì)后坡口的較大寬度)。
(4)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%,且不大于2mm。
2、表面無損檢測(cè): 壓力管道的表面無損檢測(cè)方法選用原則:對(duì)鐵磁性材料鋼管,應(yīng)選用磁粉檢測(cè);對(duì)非鐵磁性材料鋼管,應(yīng)選用滲透檢測(cè)。
對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行;對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。
3、射線檢測(cè)和超聲檢測(cè) 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是壓力管道的對(duì)接接頭,以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。
無損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè),應(yīng)選用射線檢測(cè)方法。
對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。
當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí),該焊縫應(yīng)經(jīng)營**射線檢測(cè),經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。
管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行**射線檢測(cè),合格后方可再覆蓋。
對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫,無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行,射線照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無損檢測(cè)后進(jìn)行,經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。
詞條
詞條說明
螺栓檢測(cè):儀征市穿墻螺栓抗拉強(qiáng)度檢測(cè) 地腳螺栓拉拔試驗(yàn)
螺栓檢測(cè)范圍六螺栓,膨脹螺栓,化學(xué)螺栓,地腳螺栓,高強(qiáng)螺栓,熱鍍鋅螺栓,雙頭螺栓,不銹鋼螺栓,止水螺栓,內(nèi)六螺栓,穿墻螺栓等。檢測(cè)范圍:常用鋼產(chǎn)品:不銹鋼、模具鋼、型鋼、鋼板、鋼帶、圓鋼、六鋼、鋼絲、鋼管、等等黑色金屬材料:生鐵、鐵合金、鑄鐵件、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金、特殊鋼、特殊合金、等等有色金屬材料:鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金、有色金屬棒、有色合金線材、有色合金板材、有色合金帶材、有色合
螺母檢測(cè):鎮(zhèn)江市螺母材質(zhì)檢測(cè) 螺母保證載荷測(cè)試
螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件,所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同,分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等。螺母可檢測(cè)樣品的種類有以下幾種不銹鋼自鎖螺母、防松螺母、鎖緊螺母、四爪螺母、螺母旋入螺母螺母、細(xì)桿螺釘連接螺母自鎖六角蓋形螺母**地腳螺釘用螺母、六角冕形薄螺母吊環(huán)螺母。細(xì)牙全金屬六角法蘭面鎖緊螺母全金屬六角法蘭面鎖緊螺母 細(xì)牙非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母
1.色牢度檢測(cè)項(xiàng)目:耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐氯水色牢度(游泳池水)、耐海水色牢度、耐漂白色牢度、耐唾液色牢度、實(shí)際洗滌色牢度(1次洗滌)、耐熱壓色牢度、耐干熱色牢度、耐酸斑色牢度、耐堿斑色牢度、耐水斑色牢度、耐**溶劑色牢度、光汗復(fù)合色牢度、泛黃測(cè)試、顏色轉(zhuǎn)移、耐刷洗色牢度、色牢度評(píng)級(jí)等等;2.功能性測(cè)試項(xiàng)目:防水性測(cè)試、吸水性、易去污性測(cè)
鋁板檢測(cè):湖州鋁板成分分析材質(zhì)鑒定 抗疲勞檢測(cè)
鋁板成分分析材質(zhì)鑒定 抗疲勞檢測(cè)在5系鋁板中,較有代表性的鋁板牌號(hào)有5052、5083和5754,今天我們就跟大家聊一聊這三種鋁板的區(qū)別。5052鋁板5052鋁板是較有代表性的5系合金鋁板,應(yīng)用較為廣泛。5052鋁板的強(qiáng)度中等,具有良好的成形加工性、抗蝕性和焊接性,抗疲勞強(qiáng)度高,是一種常用的防銹鋁。5083鋁板5083鋁板的鎂含量較高,屬于高鎂合金,不可熱處理強(qiáng)化,具有良好的強(qiáng)度和耐蝕性,可切削性
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