什么是粒徑分析
當(dāng)被測顆粒的某種物理特性或物理行為與某一直徑的同質(zhì)球體(或組合)較相近時,就把該球體的直徑(或組合)作為被測顆粒的等效粒徑(或粒度分布)。
⑴粒子的大小與吸收多少、體內(nèi)分布相關(guān)
⑵粒子的大小與溶出快慢相關(guān)
⑶粒子的大小與沉降速度相
⑷粒子大小/分布與粉體的流動性、可壓性、聚集性等相關(guān)
⑸粒子部分不均勻容易分層,混合不均,引起含量差異
⑴篩分徑:
細(xì)孔通過相當(dāng)徑(上下篩孔的平均值)
⑵平均粒徑:
平均徑(算數(shù)-,幾何-,重量-,體積-)
中位徑(累積中間值)
眾數(shù)徑(頻率較高粒子的直徑)
⑶有效徑:
Stocks徑(沉降速度等價徑)
⑷比表面積徑:
從比表面積計算(-等價徑)
只能求平均值,不能給出分布
⑴用作填料時粒徑測定,便于分散
⑵顏料的穩(wěn)定、顏色和色度,都與粒徑分布相關(guān)
⑶印刷時,控制色液和液體油墨的粒徑大小,直接影響成像物質(zhì)、粘度、持久性、杜絕堵塞噴嘴
詞條
詞條說明
工業(yè)CT掃描技術(shù)在電子行業(yè)的技術(shù)及應(yīng)用
X射線的本質(zhì),實為一種波長較短的電磁輻射,擁有**的穿透力。當(dāng)它照射物體時,部分能量被物質(zhì)吸收,而大部分射線則巧妙穿越原子間隙,歷經(jīng)衰減后,終被探測器捕獲。隨后,通過工作站的數(shù)據(jù)重建技術(shù),精準(zhǔn)構(gòu)建出三維模型?;诖耍珻T檢測在電子行業(yè)已晉升為不可或缺的無損檢測利器。利用掃描數(shù)據(jù),無論是微小零部件還是龐大整機,我們都能輕松實現(xiàn)其三維微觀結(jié)構(gòu)的全面掃描。進一步深入分析,可揭示樣品內(nèi)部的三維尺寸、孔隙度
由中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會檢測分會指導(dǎo)的本屆三方檢測機構(gòu)評選活動,該評選活動”已進行至10屆,“2022年度TIC三方檢測機構(gòu)—堅如磐石獎",共計申報檢測檢驗認(rèn)證機構(gòu)98家,歷經(jīng)評選活動組委會審核、入圍公示、用戶投票、評審等多個環(huán)節(jié),結(jié)合入圍機構(gòu)在“我要測網(wǎng)”的3i檢測指數(shù)計算出總得分?!皥匀缗褪劇崩塾嬍盏缴陥筚Y料300余件,其中資料復(fù)審和評選環(huán)節(jié)歷時1個多月,評選活動的組委會在用戶投票和3i檢測指數(shù)的
壓鑄行業(yè)作為國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè),服務(wù)于汽車、家用電器、3C、電動工具等領(lǐng)域,而鎂合金、鋁合金等輕合金精密壓鑄件為主要應(yīng)用。鎂鋁件由于質(zhì)堅量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強,可以充分滿足汽車零配件、3C產(chǎn)品等集成化、輕薄化、微型化、防摔和散熱等要求。但由于壓鑄加工工藝原因,導(dǎo)致應(yīng)用過程中出現(xiàn)了大量的失效問題,并因此引發(fā)許多質(zhì)量問題。其中內(nèi)部疏松是鑄件生產(chǎn)中的主要缺陷,特別是形狀復(fù)雜、壁厚不均的
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