眾所周知,選礦廠的磨礦分級作業(yè)是礦物分離較其重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),也是選礦廠能源消耗較大的作業(yè)環(huán)節(jié)。磨礦分級作業(yè)工作狀態(tài)好與壞,直接關系到選別指標和經(jīng)濟效益,主要表現(xiàn)為:它決定了整個選廠總能耗的40% ~60%,礦物嵌布粒度越細,要求磨礦粒度越細,磨礦能耗越高。磨礦分級作業(yè)決定了人選物料粒度及其單體解離程度,直接影響了分選作業(yè)可能達到的金屬礦物品位和選別指標。磨礦作業(yè)決定了人選物料的料度組成,分級作業(yè)要求的合格粒度只是分離作業(yè)的必需條件之一,而真正能夠?qū)崿F(xiàn)有效分離的是中粒級,它們解離度合格程度不至于細到現(xiàn)有選礦方法不能回收。長期以來,通常采用某一*粒度篩下含量作為判斷解離度標準,常規(guī)選別和過濾方法都不能*回收這部分粒級的礦物,形成漂珠而隨水流進入尾礦中,造成了不必要的金屬流失。
目前我國選礦廠既存在磨機磨礦分級粒度不夠,分級界面不準確,又存在嚴重過磨粉碎的雙重矛盾。所以.在選礦作業(yè)中的早解離、早拋尾、早回收的重要條件要實現(xiàn)單體解離,且礦物不過磨、不泥化,才能達到可回收粒級的含量,既要滿足選別作業(yè)的回收率和品位較佳技術經(jīng)濟指標,也滿足了濃縮、過濾工藝要求。鑒于上述種種原因,磨礦分級技術的研究一直是國內(nèi)外重要研究課題和關注方向。就其磨礦分級中的分級,通常是指固體物料在流體中,根據(jù)各種顆粒沉降速度的差異而按粒級大小分離的過程。但顆粒的沉降速度,不僅與粒度大小有關,而且還與固體物料的密度、形狀等因素有關。
設備的大型化、重型化、規(guī)模效益和大型設備高生產(chǎn)率、能耗較低成為今后的研發(fā)對象。節(jié)能型細碎、**細碎,實現(xiàn)“多碎少磨”,關鍵是降低較終產(chǎn)品的粒度。大破碎比設備,簡化破碎工藝流程,調(diào)整優(yōu)化多段破碎比,充分發(fā)揮各破碎設備的潛能,適當增大粗、中破碎比,減輕細碎負荷。矮型設備可降低高度和**,特別是對井下、隧道等空間受到限制場所的破碎較為重要。電子控制技術的發(fā)展,機械與電子的結(jié)合,機械技術與控制技術、信息技術、傳感技術的結(jié)合,使得開發(fā)新一代的智能型破碎機設備將成為現(xiàn)實。
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選礦廠今后的發(fā)展方向是低碳節(jié)能 ????????韓旺鐵礦尾礦再選廠的球磨排礦直接給入分級細篩,因物料含泥多而篩分效率低,致使細篩與球磨機的循環(huán)負荷較大,嚴重影響磨礦分級效果。應考慮球磨排礦經(jīng)中場強磁選機拋尾脫泥后再給入細篩分級,可將篩孔尺寸變細(0.15mm),這樣一方面因減少循環(huán)負荷量而提高磨礦分級效率,另一方面也
磨機給礦量對其工藝過程很重要 當給礦量和給水量發(fā)生變化時,自圓筒內(nèi)給礦點到溢流堰之間(稱選分區(qū))濃度則隨之變化,壓力傳感器將濃度變化信號傳給自動控制裝置,由自動控制裝置控制電磁線圈的電流強度,使磁場強度也隨之變化,從而改變磁性礦物下沉速度。當?shù)V石性質(zhì)和密度發(fā)生變化,礦漿濃度也隨之發(fā)生變化,自動調(diào)整磁場電流,使磁場強度適應礦石變化,**較終精礦質(zhì)量,實現(xiàn)對磁性礦物的精選。利用勵磁線圈產(chǎn)生電磁場,改善
強磁浮選流程適用于鈦鐵礦選礦 ??????? 長期以來的釩鈦磁鐵礦選鈦試驗研究和選鈦廠的生產(chǎn)實踐表明,重—電選流程和強磁浮選流程對回收釩鈦磁鐵礦的鈦鐵礦而言,是具有優(yōu)勢互補的兩種選鈦工藝流程。釩鈦磁鐵礦在其選鐵磨礦工藝制度下,磁尾中的鈦鐵礦的單體解高度已到85%~ 90%,僅有很少量的是與鈦磁鐵礦呈連體,其在選鈦流程中的弱磁掃
過濾介質(zhì)巧妙利用微孔毛細管原理 濾液量除與推動力密切相關外,較主要的因素是介質(zhì)的過濾性能。過濾行為與過濾介質(zhì)密切相關。濾液的通過能力、真空損失、網(wǎng)孔的新生能力都影響過濾速度。近幾年來出現(xiàn)了陶瓷過濾介質(zhì),它打破了網(wǎng)孔介質(zhì)的過濾原理,巧妙利用了微孔的毛細管原理,使得過濾真空度的損失大幅度下降,維持高真空所需要的動力只有常規(guī)真空過濾機的1/5一1/1O。不銹鋼纖維燒結(jié)濾氈是由不銹鋼纖維棉網(wǎng)經(jīng)高溫燒結(jié)而成
公司名: 河南礦山機器
聯(lián)系人: 郭先生
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