大容量反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)與改進(jìn)

時(shí)間：2020-01-05作者：威海行雨化工機(jī)械有限公司瀏覽：404

近年來，隨著國(guó)內(nèi)建筑業(yè)、裝飾裝修和家具業(yè)等消費(fèi)市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，我國(guó)人造板工業(yè)也在蓬勃發(fā)展。在人造板生產(chǎn)中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產(chǎn)品的質(zhì)量和等級(jí)，對(duì)產(chǎn)品的成本也起著舉足輕重的作用，隨著企業(yè)人造板產(chǎn)量的擴(kuò)大，膠粘劑的需求量隨之上升，其質(zhì)量與生產(chǎn)成本已經(jīng)成為直接影響人造板產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)廠商利潤(rùn)的重要因素。為了降低成本，減少膠粘劑生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素，在其生產(chǎn)中使用大容量反應(yīng)釜越來越普遍。
　　　　1大容量板式反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)
　　與傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜相比，大容量板式反應(yīng)釜具有以下特點(diǎn)：
　　1.1生產(chǎn)能力大 大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至較大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。
　　1.2傳熱系數(shù)高 反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得較加均勻、穩(wěn)定。
　　1.3易于維修 由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
　　綜上所述，大容量板式換熱反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn)，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量板式反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。同時(shí)在生產(chǎn)使用過程中用戶也發(fā)現(xiàn)許多不足與缺陷，我公司對(duì)其進(jìn)行了一系列的改進(jìn)。
　　2我公司對(duì)大容量板式反應(yīng)釜的技術(shù)改進(jìn)
　　在近年來的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)大容量板式反應(yīng)釜也存在著承壓較小、焊點(diǎn)多且板內(nèi)換熱介質(zhì)流速不均等問題，對(duì)此，我們?cè)诩夹g(shù)上做了進(jìn)一步改進(jìn)。
　　2.1在板式換熱器內(nèi)利用不銹鋼加強(qiáng)筋代替支撐塊，使得換熱器承壓能力提高0.1～0.2Mpa,且由于加強(qiáng)筋的分隔對(duì)換熱介質(zhì)進(jìn)行了強(qiáng)制導(dǎo)流，從而提高了板內(nèi)換熱介質(zhì)平均流速，增大了換熱介質(zhì)與物料溫差，提高了換熱效率，即較小的換熱面積也能滿足工藝要求。
　　2.2通過對(duì)板式換熱器的改進(jìn)，使焊點(diǎn)減少50%以上，換熱器較平整光滑，不易掛膠，減少了生產(chǎn)隱患。
　　2.3工藝過程對(duì)攪拌的要求是選型的關(guān)鍵。一般板式反應(yīng)釜的攪拌器多選用推進(jìn)式，我們通過分析比較認(rèn)為：對(duì)于固體懸浮型膠料溶解的過程而言，必須讓固體顆粒均勻懸浮于液體之中，需控制的主要因素是總體循環(huán)流量。固體懸浮操作情況復(fù)雜，當(dāng)固液比重差大、固體顆粒沉降速度大時(shí)，采用推進(jìn)式攪拌器會(huì)把固體顆粒推向釜底，較易沉積。而應(yīng)用開啟式渦輪攪拌器則可以使固體顆粒懸浮起來，均勻地分布于反應(yīng)液中，從而使樹脂的縮聚反應(yīng)進(jìn)行得較平穩(wěn)、較徹底。
　　2.4放料口由原來的接管法蘭式改為單法蘭式，取消了接管，縮短了放料閥與釜底的距離，使尿素不易在放料口堆積，減少了維修頻率。
使用管板式換熱器，可減少反應(yīng)釜的單釜生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)節(jié)省人工工資，能耗降低的同時(shí)較終降低產(chǎn)品成本，使用戶受益。以上情況通過實(shí)際用戶使用，確以達(dá)到了預(yù)期效果。
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