擠出機(jī)減速原則

        在多數(shù)擠出機(jī)中,螺桿速度的變化通過(guò)調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)。電機(jī)通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動(dòng),但是這對(duì)一個(gè)擠出機(jī)螺桿來(lái)說(shuō)太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動(dòng),就會(huì)產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時(shí)間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10:1到20:1之間。**階段既可以用齒輪也可以滑輪組,但是*二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個(gè)大齒輪中心。 
    
        在一些慢速運(yùn)行的機(jī)器中(比如用于UPVC的雙螺桿),可能有3個(gè)減速階段并且較大速度可能會(huì)低到30rpm或較低(比率達(dá)60:1)。另一個(gè)較端是,一些用于攪拌的很長(zhǎng)的雙螺桿可以以600rpm或較快的速度運(yùn)行,因此需要一個(gè)非常低的減速率以及很多深冷卻。 
    
        有時(shí)減速率與任務(wù)匹配有誤——會(huì)有太多的能量不能使用——而且有可能在電機(jī)和改變較大速度的**個(gè)減速階段之間增加一個(gè)滑輪組。這要么使螺桿速度增加到**過(guò)先前極限或者降低較大速度允許該系統(tǒng)以較大速度較大的百分比運(yùn)行。這將增加可獲得能量、減少安培數(shù)并避免電機(jī)問(wèn)題。在兩種情況中,根據(jù)材料和其冷卻需要,輸出可能會(huì)增加。
    
    
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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 單螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程和螺桿各段的功能

    由高分子物理學(xué)知道,高聚物存在三種物理狀態(tài),即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài),在一定條件下,這三種物理狀態(tài)會(huì)發(fā)生互變。固態(tài)塑料由料斗進(jìn)人料筒后,隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)向機(jī)頭方向前進(jìn),在此過(guò)程中,塑料的物理狀態(tài)在不斷發(fā)生著變化。根據(jù)塑料在擠出機(jī)中的三種物理狀態(tài)的變化過(guò)程及對(duì)螺桿各部位的工作要求,通常將擠出機(jī)的螺桿分成加料段(固體輸送區(qū))、壓縮段(熔融區(qū))和均化段(熔體輸送區(qū))三段。對(duì)于常規(guī)漸變螺紋的螺桿來(lái)說(shuō),塑料在

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