磨選工藝為連續(xù)閉路磨礦的弱磁流程

時(shí)間：2020-01-05作者：河南礦山機(jī)器瀏覽：510

磨選工藝為連續(xù)閉路磨礦的弱磁流程

        原設(shè)計(jì)磨選工藝為兩段連續(xù)閉路磨礦，弱磁重選流程。設(shè)計(jì)指標(biāo)：原礦含鐵品味29. 50%，精礦含鐵品味何60.30%，尾礦含鐵品味何11.00%，精礦回收率76 .71%。選廠投產(chǎn)后的幾年內(nèi)均未達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。例如1978年生產(chǎn)指標(biāo)是：原礦含鐵品味29. 43%，精礦含鐵品味57 .83%，尾礦含鐵16. 17%，精礦回收率62. 45%。
        生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原因，主要是由于磨礦產(chǎn)品味粒度達(dá)不到80% - 200目，一般情況下，- 200日含量只有70%左右，因此造成重選入選物料粒度偏粗，粒度范圍過寬，滿足不了離心選礦機(jī)的窄級別入選的要求。同時(shí)，由于+800×600毫米離心選礦機(jī)的臺時(shí)生產(chǎn)能力小，致使全廠的離心選礦機(jī)臺數(shù)達(dá)720臺之多，給生產(chǎn)操作和設(shè)備維修、管理都帶來許多困難，且離心選礦機(jī)經(jīng)常處于帶病上作狀態(tài)，影響了選別指標(biāo)。
        為了提高精礦品味，1978年對弱磁重選上藝進(jìn)行了技術(shù)改造，將原流程改為弱磁細(xì)篩分級重選流程。在磁選部分，拆除了原流程的脫水槽，增加兩段細(xì)篩，篩孔分別為0.2和0.15毫米，篩上產(chǎn)物經(jīng)+750×1800毫米永磁筒式磁選機(jī)選別，精礦大部分為連生體，返回二次磨礦。兩段細(xì)篩的篩下產(chǎn)品再經(jīng)一段弱磁選，得到較終精礦。重選部分，實(shí)行粗細(xì)分選，即弱磁選尾礦經(jīng)50米濃縮機(jī)濃縮后用350毫米水力旋流器分級，粗粒級經(jīng)兩段+1200毫米螺旋溜槽選別，細(xì)粒級用160臺+1600×900毫米雙錐度離心選礦機(jī)取代了720臺+800×600毫米離心選礦機(jī)分三段選別。
        在流程中，用350毫米水力旋流器進(jìn)行弱磁選尾礦分級，其上作參數(shù)：溢流口直徑14毫米，沉砂口直徑30毫米，給礦濃度20~ 30c7c，其溢流產(chǎn)率為65%，沉砂產(chǎn)率為35%，處到量為12噸／臺·時(shí)左右。旋流器沉砂給入兩段螺旋溜槽選別，螺旋溜槽直徑1200毫米，螺距720毫米，每臺4個頭，每兩個系列安裝20臺，其中粗選12臺，精選8臺。螺旋溜槽精礦品位65~66%，作業(yè)回收率70~ 80%，0原礦的回收率為15~ 25%，有效回收粒級-0.100+0.003毫米，處理能力為2.5噸／臺·時(shí)左右。旋流器溢流給入離心選礦機(jī)選別，采用一次粗選兩次精選流程，每兩個系列用1600×900毫米離心給礦機(jī)36臺，其中粗選22臺，一次精選8臺，二次精選6臺。離心選礦機(jī)的精礦品位何60~ 63%，作業(yè)回收率40%，對原礦回收率20%，有效回收粒級為-0.045+0.020毫米，臺時(shí)生產(chǎn)能力約5.5噸。
 


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