擠出工藝參數(shù)

時間：2020-01-05

1、溫度 　　擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結構、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品質量，制品各點強度不一樣，產(chǎn)生殘余應力，表面灰暗無光澤。為**制品質量，溫度應穩(wěn)定。 　　2、壓力 　　由于螺桿和料筒結構，機頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在波動。 　　3、擠出速率 　　單位時間內(nèi)由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。 　　溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了**制品質量，應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動。
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青島和泰塑料機械有限公司

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詞條
詞條說明
擠出機和注塑機的區(qū)別
通常的塑料機械一般分為兩種，擠出機是其中一種，另一種是注塑機。擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管＼棒＼異型材等，也可用于塑料改性造粒．塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，
單螺桿擠出機設計理念
◎在**基礎上的高速，高產(chǎn)擠出。 ◎低溫塑化的設計理念，**高質量制品的擠出。 ◎ 兩階式整體設計，強化塑化功能，**調整**擠出。 ◎特種屏障，綜合混煉設計，**物料的混煉效果。 ◎高扭力輸出，特大推力軸承。 ◎齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。 ◎高硬度，高光潔度，**低噪音。 ◎PLC 智能控制，可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。 ◎易于監(jiān)控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)。 ◎根據(jù)需要可更換
PVC擠出機的工藝流程是怎樣的
PVC擠出機在生產(chǎn)的過程中是怎么樣的一個工藝流程呢？PVC的擠出機是雙螺桿的好一點還是單螺桿的好一點？這些都咱們在平常的生產(chǎn)過程中會想到的問題，究竟這個問題的答案是怎樣的呢？現(xiàn)在就讓我們帶著這兩個問題來了解一下關于這部分的內(nèi)容吧一、PVC擠出機的工藝流程通過混料系統(tǒng)將管材所需各種原料經(jīng)熱混、冷混等步驟均勻混合后，吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗，通過各種不同的加料方式，如KMD-6
傳統(tǒng)螺桿擠出機的控制
1）在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中，螺桿由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅動；在間接傳動情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅動。傳統(tǒng)的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機需要經(jīng)常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通進潔凈的冷卻空氣。 2）間接傳動螺桿擠出機的缺點在于：存在于皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了