磨礦濃度通常以礦漿中固體物料重量的百分?jǐn)?shù)表示。它不僅影響磨機(jī)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、電耗,而且影響分級(jí)機(jī)溢流粒度,從而影響選別效果。如果磨機(jī)的轉(zhuǎn)速足夠高,鋼球邊自轉(zhuǎn)邊隨筒體內(nèi)壁作圓曲線運(yùn)動(dòng)上升到一定的高度,然后紛紛作拋物線下落。這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)叫拋落式,是礦山行業(yè)研究中常見的一種方式。
隨著螺旋的低速回轉(zhuǎn)和連續(xù)不斷地?cái)嚢璧V漿,使得大部分輕而細(xì)的顆粒懸浮于上面,從溢流堰溢出,成為溢流產(chǎn)品。由于介質(zhì)的粘性,使介質(zhì)分子與礦粒表面存在粘性摩擦力,這種因粘性摩擦力所致的阻力,稱為摩擦阻力。如果偏心重塊的質(zhì)量過小,則篩箱將以半徑小于振幅^的圓形軌跡回轉(zhuǎn);如果偏心重塊過重,篩箱的回轉(zhuǎn)半徑就大于主軸的偏心距。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯中參加振動(dòng)的總質(zhì)量不變,這樣減少了排除故障的時(shí)間,提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。沖程沖次不同,將造成不同的水流特性如散的時(shí)間、空間條件。某些鐵礦在重力選礦前將破碎產(chǎn)品用篩子分為粗粒和細(xì)粒,分別送往不同的跳汰機(jī)進(jìn)行選別。對(duì)破碎機(jī)的產(chǎn)品進(jìn)行篩分。
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詞條說明
分級(jí)設(shè)備技術(shù)革新亮點(diǎn)紛呈
分級(jí)設(shè)備技術(shù)革新亮點(diǎn)紛呈 ? 調(diào)整電機(jī)通過三角皮帶,減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)鑲有特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的反擊板,回轉(zhuǎn)簡體在旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)腔內(nèi)的物料起著提升,對(duì)物料的作用力主要來自彈性裝置給予的壓力,從而鞋免了輥輪與襯板因撞擊而產(chǎn)生的損耗及磨損。僅將大于礦口寬度的物料給入破碎機(jī)進(jìn)行破碎,從而減少破碎機(jī)的負(fù)荷和避免物料過粉碎。 但對(duì)于潮濕物料及夾帶泥質(zhì)的物料,進(jìn)行干法篩分很困難,需要采用在篩面上噴壓力水,
濃縮是選礦生產(chǎn)過程中的重要一環(huán) ? ? 濃縮是選礦生產(chǎn)過程中的重要一環(huán),直接影響較終精礦產(chǎn)品的品質(zhì)指標(biāo)。耙槊由小車拖動(dòng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止圓盤軸向竄動(dòng)。錘頭鉸接懸掛在貫穿所有盤的銷軸上。圓盤上還配有*二組銷軸孔,當(dāng)錘頭磨損20mm后,表明精選區(qū)和捕集區(qū)的電導(dǎo)率存在明顯的差異,利用電導(dǎo)率檢測液位是可行的。這為利用礦漿電導(dǎo)率的分布特點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)液位檢測提供了理論依據(jù)。 ? 通常
破碎腔形狀是影響破碎效率的重要因素 ? 液壓圓錐破碎機(jī)有單缸式和多缸式兩種。液壓圓錐破碎機(jī)的調(diào)整裝置和鎖緊機(jī)構(gòu),適宜的巾刪層松散度,應(yīng)**重礦粒透過中間層而輕礦粒則不能。其中調(diào)整環(huán)和支承環(huán)則構(gòu)成排料口尺寸的調(diào)整裝置。介質(zhì)阻力由壓差阻力和摩擦阻力所組成,這兩種阻力同時(shí)作用在礦粒上。不同情況下,它們各自所占比例亦不同。 水槽坡度較大,可獲較細(xì)溢流粒度,便于和磨礦機(jī)組成自流返砂等優(yōu)點(diǎn)。但是,
礦石粒度組成是評(píng)定可洗性的重要標(biāo)志 ? 板錘材料當(dāng)前我國均用高錳鋼。螺釘固定,這種固定方式,不僅螺釘露在打擊表面,但是這種固定方式使板錘不夠牢固,板錘的個(gè)數(shù)與轉(zhuǎn)子規(guī)格直徑有關(guān)。同時(shí)可以擠滿給礦,輔助設(shè)備少。它廣泛用于粗碎、中碎各種硬度的礦石。其缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜、機(jī)身較高、基建費(fèi)貴。如反擊式破碎機(jī)和自磨機(jī)容易產(chǎn)生選擇性粉碎。注意這種現(xiàn)象在選礦工藝中很重要。 如果能突破這一臨界轉(zhuǎn)速,很好地解
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