機械密封的尺寸 |
點擊次數(shù):54 發(fā)布時間:2012-04-11 |
機械密封的尺寸 ①密封環(huán)的主要尺寸 密封環(huán)的主要尺寸如圖5—49所示,有密封端面寬度b,端面內(nèi)直徑dl、外直徑d2,以及窄環(huán)高度h和密封環(huán)與軸配合間隙。
動環(huán)和靜環(huán)密封端面為了有效地工作.相應(yīng)地做成一窄一寬。軟材料做窄環(huán),硬材料做寬環(huán),使窄環(huán)被均勻地磨損而不嵌入寬環(huán)中去。此時,軟材料的端面寬度為密封端面寬度b[其值為(dz—dl)/2]。在強度、剛度允許的前提下,端面寬度b應(yīng)盡可能取小值,寬度太大÷會導(dǎo)致冷卻、潤滑效果降低,端面磨損增大,摩擦功率增加。寬度b與摩擦副材料的匹配性、密封流體的潤滑性和摩擦性、機械密封自身的強度和剛度都有很大的關(guān)系:一般分為寬、中、窄3個尺寸系列,可取表5-17的**道:寬系列一般用于摩擦副材料匹配對摩擦磨損性能好的情況.如石墨/硬質(zhì)合金、石墨/碳化硅;密封流體潤滑性好.如不易揮發(fā)的油類和水;機械密封需剛性良好的情況:窄系列一般用于摩擦副材料摩擦性能較差的情況,如硬質(zhì)合金/硬質(zhì)合金、青銅/硬質(zhì)合金.以及飽和蒸氣壓高,易于揮發(fā)的密封介質(zhì),顆粒介質(zhì)。中系列具有兼顧寬窄系列的優(yōu)點:
硬環(huán)端面寬度應(yīng)比軟環(huán)大1~3 mm。當(dāng)動環(huán)和靜環(huán)均為硬材料,則兩者可取相等寬度。
表5-17 密封環(huán)帶寬度b的**值
窄環(huán)高度h取決于材料的強度、剛度及**性,一般取2~3 mm。石墨、填充聚四氟乙烯、青銅等可取3 mm.硬質(zhì)合金可取2 mm。
當(dāng)平衡系數(shù)p、端面寬度b及平衡直徑九或有效直徑de確定后,即可由平衡系數(shù)p的計算公式(5-8)、式(5-17)或式(5-20)、式(5-21)算出端面內(nèi)徑矗1及外徑矗2。窄環(huán)端面內(nèi)、外徑處不允許倒角、倒棱。
對于密封環(huán)與軸的配合間隙,動環(huán)與靜環(huán)取值不同。對于動環(huán),雖然與軸無相對運動,但為了**具有一定浮動性以補償軸與靜環(huán)的偏斜和軸振動等影響,取直徑間隙e1=0.5~1 mm。對于靜環(huán),因為它與軸有相對運動,其間隙值應(yīng)稍大,一般取直徑間隙e2=1~3 mm。石墨環(huán)、青銅環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán),當(dāng)軸徑為16~100 mm時取e2為1 mm,軸徑110~120 mm時取2 mm 0硬質(zhì)合金環(huán)當(dāng)軸徑為16~100 mm時取2 mm,軸徑110~120mm時取3 mm。
②密封圈尺寸 常用的密封圈有橡膠O形圈及聚四氟乙烯V形圈,為使二者可互換,設(shè)計時直徑方向公稱尺寸應(yīng)相同。圖5-50(a)、(b)分別為O形圈和V形圈與相關(guān)部位的尺寸。
圖5-50 密封圈及相關(guān)部件尺寸
安裝在動環(huán)或靜環(huán)上的橡膠0形圈的壓縮量要掌握適當(dāng),過小會使密封性能差,過大會使安裝困難,摩擦阻力加大,且浮動性差。普通橡膠O形圈壓縮率一般取截面直徑的6%~10%,對軸的過盈量一般為1%~3%。表5-1 8為橡膠O形圈尺寸及壓縮率**值。0形圈的壓縮率是靠控制密封圈安裝溝槽的尺寸來**的。O形圈安裝溝槽為矩形槽,如圖5-5 1(a)、(b)所示,分別為無套筒和有套筒。
聚四氟乙烯V形圈由兩側(cè)密封唇進行密封,屬自緊式密封,介質(zhì)壓力越高,密封性能越好。為使低壓時也有良好的密封性能,V形圈的內(nèi)徑**比軸徑小,.外徑比安裝尺寸大。V形圈一般與推環(huán)或撐環(huán)一起安裝,以使V形圈兩側(cè)密封唇緊貼在內(nèi)外環(huán)形的密封表面。V形圈的安裝尺寸如圖5-5 0(b)所示,內(nèi)徑比軸徑尺寸小0.4~0.5 mm,外徑比安裝處尺寸大0.3~0.4 mm。
表5-18 橡膠。形圈尺寸及壓縮率**值
③彈簧的確定 機械密封中采用的彈性元件有圓柱螺旋彈簧、波形彈簧、碟形彈簧和波紋管。波形彈簧和碟形彈簧具有軸向尺寸小、剛度大、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點,但軸向位移和彈簧力較小,一般適用于軸向尺寸要求很緊湊的輕型機械密封。波紋管常用于高溫、低溫、強腐蝕等特殊條件。圓柱螺旋彈簧使用較廣,又可分為普通彈簧、并圈彈簧(兩端的并圈各為2圈)和帶鉤彈簧,后兩者用于動環(huán)采用彈簧傳動的機械密封。
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