沖壓成型工藝定義、特點(diǎn)及基本要求

    沖壓成型工藝定義:


    沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛,既可以加工金屬板料、棒料,也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進(jìn)行的,故又稱為冷沖壓。


    固定臺沖床沖壓工藝的特點(diǎn):


    1、用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件,如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具**的,因此,尺寸穩(wěn)定,互換性好。


    2、  材料利用率高,工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。因此,工件的成本較低。


    3、操作簡單、勞動強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化、生產(chǎn)率高。


    4、沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,生產(chǎn)周期較長、成本較高


    固定臺沖床沖壓材料的基本要求:


    沖壓所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求,還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對材料的基本要求主要有:


    對沖壓成形性能的要求:      對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高,材料應(yīng)具有:良好的塑性(均勻伸長率δb高)、屈強(qiáng)比(σs/σb)小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值 (σs /E)小。 對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料,越不易分離。


    對材料厚度公差的要求:  材料的厚度公差應(yīng)符合地區(qū)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪>唛g隙適用于一定厚度的材料,材料厚度公差太大,不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。


    固定臺沖床對表面質(zhì)量的要求 材料的表面應(yīng)光潔平整,無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷,無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料,沖壓時不易破裂,不易擦傷模具,工件表面質(zhì)量也好。

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