160噸沖床沖裁程序設計工藝過程分析

時間：2013-04-30

160噸沖床沖裁程序設計工藝過程分析。選擇合適的編程基準：160噸沖床在加工中，都是以機床的原點為定位基準的，一般情況下，也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低程序設計中的數(shù)值計算，減少程序段和編程工作量，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置，但**與零件的定位基準有確定的關系。為了**加工精度，減少程序設計中的計算量，編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。

工序較大限度集中：為了充分發(fā)揮160噸沖床的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和**加工質量，在數(shù)控沖床加工編程中應遵循工序較大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數(shù)控機床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復定位誤差。對于有些**重復定位的零件，也應充分考慮重復定位的方法，而且在出現(xiàn)重復定位的情況下，也應使有相關尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因為作為一組有關聯(lián)尺寸要求的型孔，如果分兩次定位來加工完成，就較有可能出現(xiàn)加工誤差，無法**關聯(lián)尺寸的要求，達不到零件要求的尺寸精度。

合理地選擇換模次序及走刀路線：在160噸沖床的程序設計中，應當選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后，出于縮短加工時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的較佳走刀路線，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，并**機床安全**的運行。

合理的夾鉗位置及移位方式：160噸沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍，如PEGA-345，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm，Y方向1000mm。當在X方向**過這個行程時，就**通過夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時，**，壓料塊壓住鈑料，夾鉗松開，夾鉗移動到*的位置，再次夾緊，繼續(xù)加工。

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詞條說明
沖床銷售不是目的,客戶滿意才是根本
隨著沖壓行業(yè)的進步，精密沖床性能越來越完善，適用范圍較加廣泛，可以應用的行業(yè)也就越來越多，正因為如此，現(xiàn)在生產(chǎn)精密沖床的廠家也就越來越多，可供客戶選擇的沖床種類也越來越多，有很多不同的技術，型號，功能...等。以我們沖床內(nèi)行的人來看其實每款沖床的應用范圍和沖壓功能差異不是很大，但面對種類繁多的沖床時不少的客戶都不知該如何選擇，該相信哪家？沒有一個明確的答案，大多數(shù)客戶在選購沖床時，*憑沖床廠家
精密沖床的實時監(jiān)控保護裝置
為確保精密沖床的運行穩(wěn)定和較大化**操作人員的人身安全，金合力為每臺精密沖床均配備了完善的監(jiān)控保護裝置： 1、氣源壓力監(jiān)控：精密沖床正常工作氣壓應保持在4-5.5kg/cm2 之間，金合力沖床上配備壓力繼電器來控制氣源壓力。當沖床的壓縮空氣**4kg/cm2時，壓力繼電器動作，使雙聯(lián)閥不能接通或立即斷開，“氣壓”不足指示燈亮。 http:///a/newslist/li
沖床停機及使用時特別注意
沖床停機? 沖床停止工作，員工下班或維修保養(yǎng)時，務必將沖床置于安全的停止狀態(tài)。請依下列順序實施。 1、沖床操作停止：按下“**停止”按鈕，滑塊停止于行程上死點之位置。 2、停止主電機運轉：押下“主電機停止”按鈕，使其慢慢停止。 3、將沖床操作盤及控制面板上的各控制開關，操作按鈕及選擇鈕置于正常位置或“OFF”位置。 4、切斷空氣源或停止空氣壓縮機運轉。 5、關閉電源：將沖床操作電源開關置
沖床模具卡死怎么辦xiaojinli
氣動沖床卡死了怎么辦 ?????? 使用氣動沖床時出現(xiàn)卡死怎么樣處理呢？ ????? **，看看氣壓夠不夠大，不夠大時，把氣壓調(diào)大一點就可以了 ??? 其次，看看邊上的導桿有沒有偏，是不是偏了而造成的呢 ??? 再次氣缸有沒有漏