什么是強(qiáng)制對流鋼化爐？

時間：2013-05-06

      提到強(qiáng)制對流鋼化爐就不得不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品。
      普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃較低溫度要達(dá)到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能**過630℃，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度，需延長在爐內(nèi)加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。
      另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導(dǎo)致膠片厚度增加，成本提高。利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能**一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。

圖2-1 普通鋼化爐玻璃加熱示意圖

由于設(shè)備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時較容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，如：成品玻璃應(yīng)力斑明顯集中、平整度**差以及由于表面應(yīng)力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等，同時對操作水平要求甚高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)效率低。

強(qiáng)制對流鋼化爐的加熱原理：
針對Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時強(qiáng)化對流加熱的作用，即通過強(qiáng)制對流加熱方式加熱玻璃表面，同時確定合理的氣流流動速度和方向，優(yōu)化對流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實(shí)際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，我們在下部也增加了對流裝置，強(qiáng)化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量較加**，生產(chǎn)效率較高。

圖2-2 強(qiáng)制對流鋼化爐玻璃加熱示意圖

早在2003年洛陽蘭迪（LandGlass）就提出了噴流式強(qiáng)制對流（JHF）的概念，2004年成功地制造并投入生產(chǎn)了國內(nèi)**臺真正意義的強(qiáng)制對流鋼化爐。JHF的理念即：采用垂直射流而不是平行射流。為了較好的控制加熱過程和加熱質(zhì)量，我們對對流系統(tǒng)中的噴嘴設(shè)計和排布進(jìn)行了優(yōu)化，從而可以精確地控制加熱玻璃所需地溫度曲線、爐氣溫度、陶瓷輥道溫度，有效避免玻璃燙傷等加熱缺陷的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。經(jīng)過近五年連續(xù)不懈努力，我們從原理、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)驗(yàn)證等方面進(jìn)行多次改進(jìn)、較新，其中既體會到了成功的喜悅，也歷經(jīng)了失敗的磨難。如今，蘭迪強(qiáng)制對流爐鋼化機(jī)組已經(jīng)生產(chǎn)銷售了數(shù)百臺（套），其數(shù)量是業(yè)內(nèi)其它企業(yè)無法比擬的。通過實(shí)踐證明，洛陽蘭迪機(jī)器研發(fā)生產(chǎn)的強(qiáng)制對流爐技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到世界良好水平!

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