提高超聲波焊接生產(chǎn)率的方法

時(shí)間：2013-09-30作者：無(wú)錫昱火精工機(jī)械有限公司瀏覽：63

       超聲波焊接當(dāng)接觸壓力**過(guò)臨界值時(shí)，超聲波振動(dòng)的能量也不能合理的利用。過(guò)大的壓力，不僅阻止了振動(dòng)頭下面的相對(duì)移動(dòng)，還因?yàn)槟Σ亮υ龃罅耍附颖砻嬷g接觸部分的相對(duì)移動(dòng)也會(huì)相應(yīng)減少。這個(gè)可能就是當(dāng)接觸壓力過(guò)大時(shí)接頭的破壞載荷降低的部分原因。

        隨著接觸壓力的增加，不僅改變了向焊件傳遞振動(dòng)的條件，接觸處的壓應(yīng)力也要自然的增加，壓應(yīng)力的增加使塑性變形的表面和連接面積增加，因而接頭的破壞載荷也要增加。隨著壓力值的增加，焊接時(shí)的溫度便會(huì)升高，材料的流動(dòng)極限便會(huì)降低，使焊件容易產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)接觸壓力過(guò)大時(shí)，接頭的強(qiáng)度降低則是由于上焊件的截面被削弱的結(jié)果，在這種情況下，臨界接觸壓力和較小接觸壓力具有不同的意義。顯然較小接觸壓力相當(dāng)于這樣的靜載荷，在與它所對(duì)應(yīng)的熱循環(huán)條件下，它不能使焊件產(chǎn)生形成接頭必須的塑性變形。

        我們從得到高強(qiáng)度接頭的觀點(diǎn)來(lái)看，在振動(dòng)頭的半徑不變的情況下，使用大的接觸壓力是不適宜的，但是，用稍微高一些的接觸壓力，可以減少形成強(qiáng)度較高的接頭所需要的時(shí)間，這是很自然的，因?yàn)殡S著壓力的增加，在比較低的溫度下，即在超聲波焊接循環(huán)的較早階段，便能產(chǎn)生同樣的塑性流動(dòng)。如果我們考慮到，隨著壓力的增加將產(chǎn)生較高的溫度，而且在較短的時(shí)間便能達(dá)到較高的溫度，那么超聲波焊接過(guò)程縮短的原因就較加明顯了。

       這一切情況指出了一種能提高超聲波焊接生產(chǎn)率的方法。因?yàn)榻佑|壓力很大時(shí)，接頭的強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)，隨著振幅的增加而增加。

               顧凱13306172740超聲波塑料焊接/p/slhj


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 超聲波焊接測(cè)定溫度和計(jì)算溫度的誤差

  ? 現(xiàn)在研究表明，超聲波焊接接觸處的摩擦作用能把薄膜破壞，并將其從表面上除掉，此時(shí)接觸處所產(chǎn)生的熱量，則使變形抗力降低好幾倍，所以我們可以認(rèn)為超聲波焊接時(shí)高溫下加壓焊接的一種特殊情況。材料的硬度隨溫度升高時(shí)的變化情況，可以作為評(píng)定可焊性的標(biāo)準(zhǔn)。我們通過(guò)計(jì)算焊接處所產(chǎn)生的功率和接觸處的溫度的公式，對(duì)于某一焊接過(guò)程，溫度的高低，振動(dòng)的頻率，焊件的試驗(yàn)中直接得到的溫度測(cè)試結(jié)果加以比較。焊點(diǎn)的半

• 振幅與接觸壓力間的關(guān)聯(lián)

  ??? 超聲波焊接的每個(gè)參數(shù)對(duì)接頭質(zhì)量的影響，是根據(jù)單點(diǎn)接頭在拉伸剪切實(shí)驗(yàn)時(shí)的破壞載荷來(lái)確定的。 ??????????? 在對(duì)于研究的各種金屬及合金，載荷與接觸壓力的關(guān)系具有相同的特點(diǎn)。一開(kāi)始，在接觸壓力較小的情況下，根本沒(méi)有形成接頭，當(dāng)**過(guò)所需要的較小壓力后

• 超聲波焊接的基本參數(shù)

  ??????? 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，焊接時(shí)間，超聲波振動(dòng)的頻率以及振幅。 ??????? 振動(dòng)頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率，對(duì)一般的設(shè)備來(lái)說(shuō)，它的大小實(shí)際上時(shí)不變的，除非有特殊需要。選擇振動(dòng)頻率時(shí)，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊

• 焊接接頭的強(qiáng)度是隨形成的連接面積的大小而變化的

  ?? 根據(jù)研究我們得出，接頭的強(qiáng)度隨著焊接時(shí)間的增加以遞減的速度增加，并且從某一瞬間開(kāi)始，它的值就不變了，我們研究中并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)對(duì)于時(shí)間的這種穩(wěn)定性，焊接開(kāi)始時(shí)在某一時(shí)間內(nèi)，一般不會(huì)形成新的接頭。超聲波振動(dòng)使表面上的薄膜破壞，并去除其中一些部分，兩焊件間的接觸表面變成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在許多情況下，還能發(fā)現(xiàn)似飛濺的形式被擠出來(lái)的氧化膜。在焊件表面沒(méi)有預(yù)**行清理的