油罐油罐酸洗方法油罐型號

時間：2013-10-31

酸洗方法
1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。
2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。
3，鋼材表面侵入75-80度，體積比為百分之5，加入緩蝕劑的硫酸溶液中，直到氧化皮和鐵銹完全除掉，用75-80度的熱水沖洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重絡(luò)酸鈉或百分之0.5左右正磷酸的鈍化液中侵泡2min以上。
4，鋼材表面放入酸或堿電解槽中電解。電解中，若被處理件為陰極，應(yīng)做適當(dāng)處護(hù)理【以減少氫脆現(xiàn)象發(fā)生】；若在堿溶液中進(jìn)行電解，電解后應(yīng)加熱水充分沖洗，再用稀磷酸，稀重酪酸鹽溶液侵泡，直到殘留在表面上的堿跡清楚為止。
5，鹽酸除銹的方法與硫酸除銹的方法相類似，具體配方查閱有關(guān)規(guī)定。
山東納爾建設(shè)工程有限公司專注于油罐,大油罐,油庫油罐,瀝青罐,水泥罐,網(wǎng)架管道安裝等

詞條
詞條說明
雙層罐制造過程詳情說明
罐底檢測：漏磁掃描技術(shù)檢測油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長度等）。柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。我們技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。在有條件的情況下，應(yīng)將失火油罐的油轉(zhuǎn)移到安全油罐內(nèi)，但必須注意著火油罐油位不應(yīng)**輸出管道高度。火勢滅后，繼續(xù)用泡沫或消防水噴灑，防止復(fù)燃。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，
油罐預(yù)制的一般規(guī)定油罐型號
油罐預(yù)制的一般規(guī)定【1】樣板油罐在預(yù)制，組裝及檢驗過程中使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1，當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弧長不得小于1.5m；曲率半徑大于12.5時，弧形樣板的弧長不得小于2m。 2，直線樣板的長度不得小于1m。 3，測量焊縫角變形的弧度樣板，其弧長不得小于1m。【2】切割下料及坡口加工鋼板切割下料及坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1，鋼板切割及焊縫坡口宜采用機械
油罐油罐酸洗方法
1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵入75-8
油罐油罐酸洗方法油罐型號
酸洗方法 1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵