油罐罐**結(jié)構(gòu) 油罐型號

    油罐罐**結(jié)構(gòu)
    大型油罐罐**主要有支撐錐**,自支撐拱**,網(wǎng)殼式拱**和浮**等。
    柱支撐錐**的直徑在理論上可以做的很大,可以滿足大型油罐的要求。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,耗鋼量大,對基礎(chǔ)沉降的要求高,容易發(fā)生腐蝕等問題。由于整個罐**的重量及罐**載荷全部通過環(huán)形布置的支柱傳到罐基礎(chǔ)上,罐基礎(chǔ)的不均勻沉降會給罐**的安全帶來較大影響,因此,對基礎(chǔ)沉降的要求非常嚴(yán)格。為了滿足基礎(chǔ)沉降要求,往往降基礎(chǔ)設(shè)計為剛性基礎(chǔ),在地基處理和基礎(chǔ)沉降方面投資很大,經(jīng)濟(jì)性差。另外,柱支撐錐**油罐很難設(shè)置浮盤,不宜儲存易揮發(fā)的油品,因此,柱支撐錐**不是大型油罐的理想頂蓋。
    自支撐拱**具有結(jié)構(gòu)簡單,耗鋼量小,對基礎(chǔ)沉降的要求低等特點(diǎn),在油罐上應(yīng)用普遍。自支撐拱**主要包括帶肋殼拱**,網(wǎng)殼式拱**【包括子午線網(wǎng)殼,短程線網(wǎng)殼】。網(wǎng)架式拱**,桁架式拱**和桁架式拱**由于材料消耗高,經(jīng)濟(jì)性差等原因,很少在大型油罐上使用。帶肋殼拱**式適用于直徑小于40m的油罐,不適合用于大型油罐。
    網(wǎng)殼式拱**具有結(jié)構(gòu)簡單,耗鋼量小,施工簡單等特點(diǎn),較適合用于大型油罐罐**。按材料分有鋼制網(wǎng)殼式和鋁制網(wǎng)殼式兩種。其中,鋼制網(wǎng)殼式拱**技術(shù)在國內(nèi)的到了較快的發(fā)展計算理論和計算程序都比較成熟。目前國內(nèi)已經(jīng)建成50000m3的鋼制網(wǎng)殼式拱**油罐【直徑60m】。鋁制網(wǎng)殼式拱**具有耐腐蝕,免維修,長期運(yùn)行成本低等特點(diǎn),在發(fā)達(dá)國家得到了廣泛使用,其設(shè)計,制造,安裝等技術(shù)都比較成熟,是大型拱**的發(fā)展方向之一。但國內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)處于起步階段,設(shè)計計算,主要型材的制造等問題還需要進(jìn)一步研究。據(jù)了解,目前國內(nèi)正準(zhǔn)備在廣東建造直徑近80m的鋁制網(wǎng)殼式拱**的內(nèi)浮**油罐。此項(xiàng)目的建設(shè)必將促進(jìn)國內(nèi)大型鋁制固定**油罐技術(shù)的發(fā)展。隨著國家成品油儲備建設(shè)啟動,大型石油化工企業(yè)建設(shè)的開始和環(huán)境保護(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)的提高,通過引進(jìn),消化,吸收國外**設(shè)計及制造技術(shù),大型鋁制固定**油罐必將廣泛使用。
    浮**結(jié)構(gòu)主要有單盤式和雙盤式兩種,國內(nèi)往往按照地域來選擇浮**形式,在南方采用單盤,在北方采用變雙盤。單盤式浮**的單盤板形狀及焊接變形很難控制,容易形成浮**排水不暢,造成浮**偏沉,卡盤或沉**事故,安全性較差。由于局部積水嚴(yán)重,單盤板長期處于水-氣交互作用狀態(tài),腐蝕非常嚴(yán)重,在沿海地區(qū)以及降雨量較大的地區(qū)使用五年左右就可能發(fā)生穿孔,單盤式浮**腐蝕防護(hù)周期約為雙盤式浮**的一半,所以在使用中投入的維修費(fèi)用比較高。而雙盤式浮**不會由于浮**排水不暢造成浮**偏沉,卡盤或沉**事故,浮****部平整,不易積水,腐蝕小,壽命長,維修工作量少,方便操作,管理。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上看,雙盤式浮**雖然消耗的鋼材量較大,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,但較容易控制,具有較好的安全性,穩(wěn)定性,從而能減少事故發(fā)生。因此,雙盤式浮**是今后廣泛使用的浮**形式。

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    詞條說明

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    1,在常溫下,鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸,鹽酸,磷酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2,鋼材表面侵入60度以上,質(zhì)量比為百分之5-百分之10,含有緩蝕劑的硫酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后,再將鋼材表面放入80度左右,含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵,質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中,侵泡1min。 3,鋼材表面侵入75-8

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    酸洗方法 1,在常溫下,鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸,鹽酸,磷酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2,鋼材表面侵入60度以上,質(zhì)量比為百分之5-百分之10,含有緩蝕劑的硫酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后,再將鋼材表面放入80度左右,含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵,質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中,侵泡1min。 3,鋼材表面侵

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