激光切割的切縫窄、加工精度高

    激光切割不銹鋼技術(shù)就是利用激光束照射到鋼板表面上很小的區(qū)域范圍,激光束能量高度集中對(duì)不銹鋼板局部迅速加熱,不銹鋼蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼的切割。激光切割技術(shù)切割速度快、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各個(gè)材料領(lǐng)域。激光切割不銹鋼工藝特點(diǎn)激光切割不銹鋼技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)。激光切割不銹鋼有多種方法,可以在二氧化碳激光中在切割斷面加氧氣,也可以加氮?dú)?。其中,加氧氣切割,?huì)在切割面形成氧化膜;加氮?dú)馇懈钸吘墰](méi)有氧化膜和毛刺,不需要作進(jìn)一步處理。對(duì)于切割不銹鋼薄板,通常為4mm以下的不銹鋼,激光切割是一個(gè)非常有效的加工工具,能夠保證不銹鋼薄板良好的耐腐蝕性。相對(duì)較厚的板也可以用激光切割,但切割部件的尺寸誤差也增大了。

            激光切割的切縫窄、加工精度高,工件變形小激光切割原理和過(guò)程是:激光源一般用二氧化碳激光束,激光束聚集在很小的區(qū)域范圍,聚焦焦點(diǎn)升溫快,能量高度集中,局部形成的熱量?jī)H有少量熱傳到鋼材的其它部分,但是熱量傳導(dǎo)的部分遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于激光束輸入的熱量。不銹鋼材料迅速加熱汽化,進(jìn)而蒸發(fā)形成空洞,激光束移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,從而完成切割。由于不銹鋼板局部升溫快,熱量被傳導(dǎo)的少,切邊受熱影響很小,因此切口寬度窄,一般只有0.1-0.5mm,工件基本不變形。不銹鋼切割加氧氣可以對(duì)較厚的不銹鋼板進(jìn)行切割,切割較大厚度為20mm。

            氧作為輔助汽體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),該化學(xué)反應(yīng)放熱,產(chǎn)生氧化材料,同時(shí)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣流能幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣,切割表面光潔美觀,因此切縫一般不需要再加工即可焊接,方便了后續(xù)加工。激光切割加工的不銹鋼板無(wú)毛刺、皺折、精度高。激光切割不需要模具,而且目前由微機(jī)程序控制,現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件,不使用模具,也無(wú)須修理模具,不僅節(jié)省了加工費(fèi)用、降低了生產(chǎn)成本,而且節(jié)約了更換模具的時(shí)間。

            切割速度快采用2KW的激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,不銹鋼越薄切割速度就越快,從而提高生產(chǎn)效率。切割能量高、密度可控性好激光束熱量傳遞少,局部熱量高,可實(shí)現(xiàn)狹窄的直邊割縫,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,局部變形很小,可忽略不計(jì)。激光切割與被加工工件無(wú)接觸,工件無(wú)機(jī)械變形,因?yàn)闆](méi)有刀具也就不存在刀具變形的情況,不用更換磨損刀具,降低刀具打磨、購(gòu)買(mǎi)成本;在加工不同形狀的零件時(shí)較談不上更換刀具,改變輸出參數(shù)就能滿足不同形狀的加工。由于與計(jì)算機(jī)相結(jié)合,便于對(duì)不銹鋼板的整體排料,節(jié)約原料,也容易形成自動(dòng)化加工

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    詞條說(shuō)明

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