激光切割與傳統(tǒng)切割方法相比具有高速的特點(diǎn)

時(shí)間：2020-01-05作者：昆山市昆馬機(jī)械鈑金有限公司瀏覽：2146

同時(shí)，由于激光切割過(guò)程是一涉及多因素的基于熱效應(yīng)的微小區(qū)域的高光束能量和材料的相互作用過(guò)程，難于設(shè)計(jì)和設(shè)置在線監(jiān)測(cè)控制儀器，加之國(guó)內(nèi)特種制造業(yè)水平所限，因而國(guó)內(nèi)還沒(méi)有對(duì)激光切割切口波紋和掛渣開(kāi)展系統(tǒng)深入的檢測(cè)和控制研究，近年來(lái)，部分科技工作者已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注這一課題。隨著汽車制造業(yè)、模具業(yè)和精細(xì)加工的發(fā)展和需要，對(duì)于提高激光切割板材表面質(zhì)量機(jī)理的研究將較加深入，尤其對(duì)于激光切割動(dòng)態(tài)行為的在線監(jiān)測(cè)和控制研究將倍受重視。

        基于激光切割工作原理，分析了影響不銹鋼板激光切割質(zhì)量的三個(gè)重要工藝參數(shù)，即：離焦量、輔助氣體壓力和切割速度，理論研究了其影響機(jī)理，并通過(guò)對(duì)不同厚度不銹鋼板離焦量的確定進(jìn)行大量工藝實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出離焦量的確定方法，然后對(duì)不同厚度不銹鋼板輔助氣體壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)研究出其確定方法，最后對(duì)切割速度進(jìn)行分析，提出切割速度理論確定方法。分析研究為激光切割應(yīng)用提供了參考，對(duì)實(shí)際加工有一定的指導(dǎo)意義。在工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割占激光加工的70％以上，是激光加工行業(yè)中較重要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)。它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、航空、電器與電子等行業(yè)中目。

        激光切割與傳統(tǒng)切割方法相比，具有高速、高效、高精度和高適應(yīng)性的特點(diǎn)，特別是在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，用于切割各種覆蓋件．既縮短了試制周期．又節(jié)省了開(kāi)模費(fèi)用，充分體現(xiàn)出激光切割的優(yōu)點(diǎn)。激光切割是將聚集成高胄量量密度的激光束照射在被加工工件上，并通過(guò)控制系統(tǒng)使工件與光束產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而切割出所需要的形狀。熔化切割與汽化切割相結(jié)合的過(guò)程，影響因素很多，如果工藝參數(shù)制定不當(dāng)，將會(huì)嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。如產(chǎn)生沾渣、切割面粗糙、熱影響區(qū)擴(kuò)大及切割面出現(xiàn)缺口等缺陷。主要工藝參數(shù)分析  離焦量  離焦量是指焦點(diǎn)距工件上表面的距離，在工件表面以上為正。以下為負(fù)。它直接影響切口寬度、坡度、切斷面粗糙度及沾渣附著情況。

        焦點(diǎn)位置不同，被加工物表面的光束直徑及焦點(diǎn)深度即不同，進(jìn)而引起加工溝的形狀變化，影響加工溝內(nèi)的加工氣體及熔融金屬的流動(dòng)。焦點(diǎn)位置的選取對(duì)不銹鋼板切割質(zhì)黿有重要影響。當(dāng)焦點(diǎn)位置滯后時(shí)，切割材料下端單位面積所吸收的能量減少，切割能量削弱，導(dǎo)致材料不能完全熔化被輔助氣體吹走，以致未完全熔化的材料附著在切割板材下表面，呈**尖銳且短小的沾渣，如圖所示；當(dāng)焦點(diǎn)位置**前時(shí)．切割材料下端單位面積所吸收的平均能量增大，導(dǎo)致所切割下的材料與切割沿附近的材料融化，并呈液體流動(dòng)狀，這時(shí)由于輔助氣壓及切割速度不變，所熔化的材料呈球狀沾附在材料下表面，如圖所示；當(dāng)焦點(diǎn)位置合適時(shí)，切割下的材料熔化，而切割沿附近的材料并未熔化，渣滓即被吹走，形成無(wú)沾渣的切縫，如圖所示。故在切割過(guò)程中可以通過(guò)觀察沾渣形態(tài)來(lái)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置，保證切割質(zhì)量

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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